మైనింగ్ కోసం ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
యొక్క రూపకల్పనట్రైకోన్ బిట్స్డ్రిల్లింగ్ చేయాల్సిన రాతి లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వివిధ రకాల రాళ్లకు ఉపయోగించే రోలర్ కోన్ బిట్ కోసం వేర్వేరు డిజైన్ నిర్మాణాలను స్వీకరించాలి. మృదువైన రాతి డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్ సాధారణంగా పొడవైన దంతాల ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు దంతాల పంపిణీ విరామం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా రాతి ఉపరితలంపై డ్రిల్ బిట్ యొక్క రోలింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా వేగవంతమైన రాతి క్రషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు. హార్డ్ రాక్ డ్రిల్ కోసం, అధిక దృఢత్వం గల గోళాకార దంతాల మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది, దంతాలు సాపేక్షంగా దట్టంగా ఉంటాయి మరియు రాతిని ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో చుట్టేస్తారు, తద్వారా స్లైడింగ్ స్క్రాపింగ్ను వీలైనంత వరకు తగ్గించవచ్చు. మిశ్రమంపై రాతి యొక్క అరుగుదలను తగ్గించడానికి, మిశ్రమం దంతాలను సాధారణంగా రోలర్ కోన్ బిట్లో ఉపయోగిస్తారు.
మైనింగ్ రోలర్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క బేరింగ్ సిస్టమ్
పియర్సింగ్ ప్రక్రియలో మైనింగ్ రోలర్ డ్రిల్ బిట్కు చాలా ప్రొపల్షన్ ఫోర్స్ అవసరం, కాబట్టి బేరింగ్ బలం మరియు స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోలర్మూడు-కోన్ బిట్స్సాధారణంగా రోలర్ - బాల్ - రోలర్ (RBR) బేరింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు: చిన్న వ్యాసం కలిగిన రోలర్ త్రీ-కోన్ బిట్లు రోలర్ - బాల్ - స్లైడ్ (RBF) బేరింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఈ రెండు బేరింగ్ వ్యవస్థల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రేడియల్ ఫోర్స్ ప్రధానంగా పెద్ద రోలర్ బేరింగ్ లోడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, చిన్న రోలర్ లేదా స్లైడింగ్ బేరింగ్ సహాయక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు అక్షసంబంధ శక్తి ప్రధానంగా ఫ్రంట్ ప్లేన్ థ్రస్ట్ బేరింగ్ ద్వారా భరిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం లోతుగా మరియు దుస్తులు ధరించడంతోట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్, అక్షసంబంధ శక్తి వెనుక థ్రస్ట్ బేరింగ్ మరియు బాల్ బేరింగ్కు కూడా ప్రసారం చేయబడుతుంది, తద్వారా ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్ల సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది.
