ట్రైకోన్ బిట్స్ వాడకం మరియు తప్పు నిర్ధారణ

1. బిట్ ఎంపిక

వేర్వేరు లోతులకు డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు వివిధ రకాల నిర్మాణ రాపిడిని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ ప్రయోజనం ఆధారంగా సరైన ట్రైకోన్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం (ఉదా., బావిబోర్ శుభ్రపరచడం, ప్లగ్ డ్రిల్లింగ్ లేదా డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్). ఎగువ నిస్సార బావి విభాగాలలో, a ని ఎంచుకోండిట్రైకోన్ రోటరీ డ్రిల్ బిట్అధిక యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు విస్తృతంగా ఖాళీ చేయబడిన దంతాలతో. లోతైన విభాగాల కోసం, ఫార్మేషన్ డ్రిల్లబిలిటీ తగ్గుతుంది, వెల్‌బోర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బిట్ భర్తీ సమయం పెరుగుతుంది, ఎక్కువ జీవితకాలం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన బిట్‌ను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు aటంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్లేదా ఒకTCI ట్రైకోన్ బిట్. బిట్‌కు చీలిక ఆకారంలో లేదా శంఖాకార దంతాలను జోడించడం వలన దాని ఆర్థిక పనితీరు మెరుగుపడుతుంది, ముఖ్యంగా దీనితో పనిచేసేటప్పుడుబోర్‌వెల్ డ్రిల్లింగ్ బిట్స్లేదా మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో, మన్నిక చాలా ముఖ్యమైనది.

2. ట్రైకోన్ బిట్ వాడకం

సరైన బిట్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం అయినప్పటికీ, సరైన వినియోగం కూడా అంతే ముఖ్యం. సరైన బిట్ మోడల్‌తో కూడా, సరికాని ఉపయోగం అసంతృప్తికరమైన ఫలితాలకు దారితీయవచ్చు.

(1) బిట్ తనిఖీ మరియు అంగీకారం:

ఇందులో బిట్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం, బిట్ హ్యాండ్లింగ్ టూల్స్, నాజిల్‌లు మరియు నాజిల్ రెంచ్‌లతో అనుకూలతను నిర్ధారించడం ఉంటాయి. బిట్‌ను రంధ్రంలోకి అమలు చేసే ముందు, ట్రైకోన్ యొక్క భ్రమణాన్ని మాన్యువల్‌గా తనిఖీ చేయండి మరియు బిట్ మోడల్, తయారీదారు, స్టీల్ గ్రేడ్, వాటర్ హోల్ నంబర్ మరియు సైజు మరియు కనెక్షన్ థ్రెడ్ రకంతో సహా సంబంధిత వివరాలను రికార్డ్ చేయండి, ఇది అడాప్టర్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి. మీరు మెటల్ సీల్ డ్రిల్లింగ్ బిట్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, ద్రవ నష్ట సమస్యలను నివారించడానికి సీలింగ్ సిస్టమ్‌ను రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

(2) బిట్ నిర్వహణ:

సరైన బిట్ హ్యాండ్లింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, బిట్‌ను రక్షించండి, థ్రెడ్ లూబ్రికెంట్‌ను వర్తించండి మరియు సిఫార్సు చేయబడిన టార్క్ ప్రకారం దాన్ని బిగించండి, బిట్ సురక్షితంగా జతచేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది (వేర్ స్లీవ్ సరైన క్రమంలో లేదా స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి).

(3) రన్నింగ్ ఇన్ మరియు రీమింగ్:

బ్లోఅవుట్ నిరోధకాలు, కేసింగ్ హెడ్‌లు, తగ్గించబడిన వ్యాసం విభాగాలు, డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ విభాగాలు లేదా డాగ్‌లెగ్ విభాగాల ద్వారా తగ్గించే వేగాన్ని నియంత్రించండి. ఇరుక్కుపోయిన పైపు లేదా బిట్ జామింగ్‌ను నివారించడానికి బిట్‌ను సజావుగా తగ్గించండి. పొడవైన విభాగాల కోసం, అంటుకోవడం, లీక్ అవ్వడం లేదా ప్రసరణ కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి దశల్లో సర్క్యులేట్ చేయండి. రీమింగ్ చేయడానికి ముందు పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. A.ట్రైకోన్ రాక్ బిట్వివిధ రకాల నిర్మాణాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం కారణంగా ఇది తరచుగా ఈ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(4) దిగువ భాగాన్ని అన్వేషించడం:

దిగువకు చేరుకున్నప్పుడు, బిట్ (WOB) మరియు టార్క్ పై బరువును పర్యవేక్షించండి. WOB మరియు టార్క్ పెరిగితే, అది దిగువ లేదా పేరుకుపోయిన కటింగ్‌లతో సంబంధాన్ని సూచిస్తుంది. బిట్‌ను గుడ్డిగా తగ్గించడం లేదా దిగువన పరిశీలించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే ఇది నీటి రంధ్రాలను మూసుకుపోయేలా చేస్తుంది. కటింగ్‌లు లేదా ఏదైనా అడ్డంకులు ఉంటే, డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను పైకి లేపండి, పంపును నెమ్మదిగా ప్రారంభించండి, సరైన పంపు ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించండి, ఆపై కనెక్షన్‌లను చేస్తున్నప్పుడు దిగువను శుభ్రం చేయండి. ఎల్లప్పుడూ పంపును ముందుగానే ప్రారంభించండి మరియు ఆలస్యంగా ఆపండి. మీరు కఠినమైన నిర్మాణాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేస్తుంటే,టూత్ డ్రిల్ బిట్స్ చొప్పించండిమరింత ప్రభావవంతంగా ఉండవచ్చు.

(5) డ్రిల్లింగ్ లేదా ప్లగ్గింగ్:

దిగువకు చేరుకున్న తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం శుభ్రం చేయడానికి బావిబోర్‌ను కడగాలి. రంధ్ర పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి తక్కువ WOB, తక్కువ భ్రమణ వేగం, అధిక ప్రవాహ రేటు మరియు తక్కువ టార్క్‌ను ఉపయోగించండి. డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను సర్క్యులేట్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు తిప్పుతున్నప్పుడు, దానిని పైకి క్రిందికి తరలించడం బిట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. బిట్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి WOBని నియంత్రించండి. నాజిల్ అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి పంపు పీడన మార్పులను పర్యవేక్షించండి. స్టిక్-స్లిప్ లేదా గణనీయమైన టార్క్ వైవిధ్యాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, WOBని తగ్గించండి, తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించండి మరియు టార్క్‌ను స్థిరీకరించండి. పవర్డ్ డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, ఫ్లో రేట్‌ను తగ్గించండి; నాన్-పవర్డ్ డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, ఫ్లో రేట్‌ను పెంచండి. సరిపోలిక WOB మరియు వేగంలో తేడాలు ఉన్నాయి. అధిక వేగం మరియు తక్కువ WOB సాఫ్ట్ ఫార్మేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే అధిక WOB మరియు తక్కువ వేగం హార్డ్ ఫార్మేషన్‌లకు మంచిది. రాపిడి ఫార్మేషన్‌లతో పనిచేసేటప్పుడు,మిల్లింగ్ చేసిన టూత్ ట్రైకోన్ బిట్స్మెరుగైన పనితీరును అందించవచ్చు.

3. ట్రైకోన్ బిట్ ఫాల్ట్ నిర్ధారణ

(1) బిట్ కుదించడం:

అధిక అబ్రాసివ్‌నెస్ ఉన్న నిర్మాణాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, బిట్ కుంచించుకుపోవచ్చు. బిట్ మరియు స్టెబిలైజర్ బావిబోర్‌ను కత్తిరించడం యొక్క పనితీరు రోటరీ టేబుల్ లేదా టాప్ డ్రైవ్‌పై పెరిగిన టార్క్, స్టక్ డ్రిల్లింగ్, అస్థిర రోటరీ వేగం (కాలక్రమేణా హెచ్చుతగ్గులు) మరియు డ్రిల్లింగ్ టార్క్‌లో పెరుగుదలను చూపుతుంది. తక్కువ WOB మరియు తక్కువ వేగం యొక్క అప్లికేషన్ స్టక్ డ్రిల్లింగ్‌ను తగ్గించదు. బిట్‌ను పైకి లేపి పంపును ఆపివేసిన తర్వాత ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకపోతే మరియు షేకర్‌పై పెద్ద రాతి కటింగ్‌లు కనిపించకపోతే, బిట్ కుంచించుకుపోతోందని నిర్ధారించవచ్చు. ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్య సాధారణంమూడు కోన్ల డ్రిల్ బిట్స్ కఠినమైన పరిస్థితుల్లో.

(2) బిట్ సీజర్:

బిట్ వినియోగ సమయం మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులతో కలిపి టార్క్‌లో పెరుగుదల (ఉదా., రోటరీ టేబుల్ లేదా టాప్ డ్రైవ్‌పై పెరిగిన లోడ్, ఆవర్తన స్టక్ డ్రిల్లింగ్, పవర్ సిస్టమ్ అవుట్‌పుట్‌లో పెద్ద వైవిధ్యాలు లేదా అసాధారణ ఇంజిన్ శబ్దం) ఉంటే, బిట్ స్వాధీనం చేసుకోవచ్చని సూచిస్తుంది. తక్షణ ప్రసరణ మరియు బిట్ తిరిగి పొందడం చేయాలి. A.ట్రైకోన్ రాక్ బిట్కొన్నిసార్లు ఈ సమస్యను ఎదుర్కోవచ్చు, ముఖ్యంగా గట్టి రాతి నిర్మాణాలలో.

(3) దంతాల నష్టం:

రోటరీ టేబుల్ లేదా టాప్ డ్రైవ్‌పై టార్క్ పెరిగినట్లయితే, మరియు రోటరీ టేబుల్ లేదా టాప్ డ్రైవ్ ఆపివేయబడినప్పుడు, బిట్ రివర్స్ అవ్వడం ప్రారంభిస్తే, తీవ్రమైన స్టక్ డ్రిల్లింగ్, బరువు సూచికలో సూది లాంటి హెచ్చుతగ్గులు, గణనీయంగా తగ్గడం లేదా చొచ్చుకుపోయే రేటు లేకపోవడం లేదా డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను పైకి లేపేటప్పుడు దిశ మార్పుతో, దంతాల నష్టం జరిగి ఉండవచ్చు. లోతైన బావులలో ఇది ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది మరియు మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి సకాలంలో తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాలి. అటువంటి సందర్భాలలో, మిల్లింగ్ చేసిన టూత్ బిట్స్ మైనింగ్ కోసం లేదా TCI డ్రిల్ బిట్స్ మెరుగైన మన్నికతో దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

గమనిక: ఏదైనా ఇరుక్కుపోయినా లేదా అకస్మాత్తుగా డ్రిల్లింగ్ జరిగినా, బిట్‌ను బయటకు తీసి వెంటనే తనిఖీ చేయాలి లేదా మార్చాలి. అటువంటి పరిస్థితులలో మరింత దంతాలు రాలకుండా ఉండటానికి అడుగు భాగాన్ని పరిశీలించకుండా ఉండండి.

ఆచరణలో, వివిధ తయారీదారులు, పరిమాణాలు మరియు ట్రైకోన్ బిట్‌ల నమూనాలు, సిఫార్సు చేయబడిన పారామితుల క్రింద ఉపయోగించినప్పటికీ, సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమయంలో ఎటువంటి సరికాని ఆపరేషన్ జరగనంత వరకు, బిట్ సాధారణంగా సురక్షితంగా ఉంటుంది. లేకపోతే, దానిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. ఈ రెండింటిలో దేనిని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరంటూత్ డ్రిల్ బిట్స్ చొప్పించండిలేదామిల్లింగ్ చేసిన టూత్ ట్రైకోన్ బిట్స్సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.