วิธีการวิเคราะห์การสึกหรอแบบต่างๆ ของดอกสว่าน Tricone
วิธีการวิเคราะห์การสึกหรอแบบต่างๆ ของดอกสว่าน Tricone
- การสึกของฟันปกติและผิดปกติในดอกสว่านแบบฟันกัด
เมื่ออัตราการเจาะเชิงกลยังคงสูงในระยะหลังของการใช้งานดอกสว่าน แสดงว่าได้เลือกบิตไตรโคนมาตรฐาน APIหรือดอกกัดไตรโคนแบบฟันบด เหมาะกับการขึ้นรูปชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม การสึกหรอที่ผิดปกติจะเกิดขึ้นเมื่อด้านบนของฟันแบนราบลง ซึ่งจะทำให้พื้นที่สัมผัสกับชิ้นงานเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความเร็วในการเจาะทางกลลดลงอย่างมากดอกกัดไตรโคนแบบฟันบดโดยทั่วไปมักใช้กับการก่อตัวแบบอ่อนถึงปานกลาง แต่การใช้งานอย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้สึกหรอเร็วขึ้น
- การแตกหักของฟันมากเกินไปในดอกสว่านแบบฟันกัด
นอกเหนือจากสาเหตุจากการใช้งาน เช่น น้ำหนักที่กดลงบนดอกสว่านไม่เท่ากัน (WOB) การแตกหักของฟันที่มากเกินไปอาจเป็นผลมาจากดอกสว่านที่นิ่มเกินไปสำหรับการก่อตัว ประเภทของดอกสว่านที่เลือก เช่นดอกสว่านเจาะบ่อน้ำมันหรือการขุดบิตไตรโคนอาจไม่ทนทานเพียงพอ ส่งผลให้ฟันผุบ่อยครั้ง การเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้องดอกกัดไตรโคนแบบฟันบดโดยอาศัยความแข็งของการก่อตัวเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันปัญหาดังกล่าว
- การสึกหรอของเส้นผ่านศูนย์กลางรุนแรงในดอกสว่านแบบฟันกัด
การสึกกร่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากเกินไปมักเกิดจากการใช้ดอกสว่านเป็นเวลานานในโครงสร้างที่แข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อป้องกันปัญหานี้ ควรลดระยะเวลาการใช้งานดอกสว่านและลดความเร็วรอบ (RPM) อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนมาใช้ดอกสว่านไตรโคนทังสเตนคาร์ไบด์หรือดอกสว่านไตรโคน TCI (ดอกสว่านแทรกทังสเตนคาร์ไบด์) ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับมือกับสภาพที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้นและให้ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีขึ้น
- การสึกหรออย่างรุนแรงของเปลือกกรวยในใส่ดอกสว่าน
การสึกหรออย่างรุนแรงของเปลือกกรวยมักเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของการใช้งานหัวเจาะ โดยปกติแล้วเมื่อมีการใช้แรงกดทับหัวเจาะมากเกินไป ทำให้เปลือกกรวยสัมผัสกับชั้นหินโดยตรง ซึ่งอาจส่งผลให้เปลือกกรวยสึกกร่อนอย่างรุนแรง นอกจากนี้ คุณสมบัติของของเหลวสำหรับการเจาะที่ไม่ดีหรือพารามิเตอร์ไฮดรอลิกที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เปลือกกรวยสึกกร่อนอย่างรุนแรงใส่ดอกสว่านฟันหรือดอกสว่าน TCIมีความทนทานต่อการสึกหรอของเปลือกกรวยในสภาวะเช่นนี้ได้ดีกว่าเนื่องจากมีความแข็งแรงของวัสดุที่เหนือกว่า
- ความเสียหายต่อปลายกรวย
ความเสียหายที่ปลายกรวย เช่น การสูญเสียฟันหรือการแตกร้าวของกรวย มักเกิดจากปลายกรวยได้รับภาระเกิน ซึ่งอาจเกิดขึ้นเมื่อหัวเจาะได้รับแรงกดมากเกินไประหว่างการเจาะดอกสว่านทรงกรวย 3 อันโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ออกแบบมาสำหรับการก่อตัวที่ท้าทาย เช่นดอกสว่านเจาะบ่อน้ำมันหรือการขุดบิตไตรโคนความเสียหายประเภทนี้สามารถลดน้อยลงได้โดยการปรับพารามิเตอร์การทำงานเพื่อลดความเครียด
- การสึกหรอของฟันอย่างสมบูรณ์บนดอกสว่านแบบฟันกัด
การสึกของฟันทั้งหมดมักเกิดจากดอกสว่านสำหรับเจาะน้ำมัน แก๊ส และน้ำบาดาลไม่เหมาะกับลักษณะหินของโครงสร้าง ในบางกรณี อาจเกิดขึ้นเมื่อมีน้ำหนักมากเกินไปเมื่อใกล้จะหมดอายุการใช้งานของหัวเจาะ ซึ่งจะทำให้สึกหรอมากขึ้น สำหรับโครงสร้างที่แข็งกว่า ให้เปลี่ยนไปใช้หัวเจาะที่ทนทานกว่า เช่นดอกสว่านไตรโคนคาร์ไบด์ทังสเตนหรือดอกสว่านไตรโคน TCIอาจจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงภาวะฟันล้มเหลวโดยสมบูรณ์
- การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนฟันของกรวยแต่ละอัน
การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของฟันกรวยแต่ละอันเกิดจากน้ำหนักที่มากเกินไปบนบิตและความเร็วในการหมุนที่ต่ำ การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอนี้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของบิต เพื่อป้องกันปัญหานี้ ขอแนะนำให้ใช้ดอกสว่านทรงกรวย 3 อันที่ออกแบบมาเพื่อกระจายการสึกหรอให้สม่ำเสมอทั่วทั้งฟันมากขึ้น ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
- การล็อคกรวยทำให้ดอกสว่านไม่ตรงแนว
การล็อกกรวยอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการบรรจุโคลน ซึ่งทำให้กรวยล็อก ส่งผลให้การจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง สาเหตุอีกประการหนึ่งคือรอบต่อนาทีที่มากเกินไป ซึ่งก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมากในตลับลูกปืน ส่งผลให้ชิ้นส่วนโลหะยึดติดและกรวยล็อก ปัญหานี้อาจเป็นปัญหาโดยเฉพาะใน เศษหินไตรโคนเมื่อใช้งานภายใต้สภาวะที่รุนแรง
- การแตกร้าวของเปลือกกรวย
การแตกร้าวของเปลือกกรวยมักเกิดจากการแตกร้าวแบบเปราะของวัสดุโลหะ (เว้นแต่จะเกิดจากไฮโดรเจนซัลไฟด์) ซึ่งอาจเกิดจากความเครียดที่มากเกินไปหรือคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่ดี ส่งผลให้เปลือกกรวยเสียหาย การใช้วัสดุคุณภาพสูงดอกสว่านทรงกรวย 3 อันผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งแกร่ง เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ สามารถลดโอกาสการแตกร้าวภายใต้สภาวะแรงดันสูงได้