Nangungunang 5 Tricone Drill Bit Failures na Nakakaapekto sa Kahusayan sa Pagbabarena.

1. Pagguho ng Daloy ng Daloy, Pagbubutas, at Pagbaba ng Nozzle

Ang mga pangunahing sanhi ng pagguho at pagbutas ng daloy ng daloy ay ang mga sumusunod:

- Paggamit ng dalawahang kumbinasyon ng nozzle;

- Sobrang bilis ng daloy ng pumapasok sa nozzle;

- High-density na putik na may mataas na solid-phase na nilalaman;

- Paggamit ng mga istruktura ng pulse nozzle na hindi tugma sa aming tricone drill bits.

Dahil sa kakaibang geological na kondisyon sa ilang oilfield at ang mga proseso ng pagbabarena na ginamit, ang iron ore powder ay idinaragdag sa mud system. Ang paggamit ng dual nozzle combinations at pulse nozzle structures ay nagpapataas ng hydraulic impact, na lubhang nakakasira satricone drill bitdaloy ng mga sipi. Ang sitwasyong ito ay nagpapakita rin na ang atingtricone drill bit maaaring hindi ganap na matugunan ng mga sipi ng daloy ang mga espesyal na kinakailangan ng mga gumagamit.

Ang muling paggamit ng mga lumang nozzle o paggamit ng hindi karaniwang mga nozzle na hindi umaayon sa mga detalye ng aming kumpanya ay maaaring magpalaki ng puwang sa balikat ng nozzle, na lumilikha ng mga eddy current na humahantong sa pagbubutas ng nozzle seat. Ito rin ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkabigo ng nozzle.

Ang mga insidente ng pagbagsak ng nozzle ay pangunahing nakatuon sa North America at Shengli Oilfield. Kabilang sa mga pangunahing dahilan ang hindi wastong mga paraan ng pag-install sa panahon ng pag-mount ng nozzle o ang pagkakaroon ng mga dayuhang materyales na nagdudulot ng pagtagas ng putik. Kapag ang sealing ring o retaining ring ay nabura at bumagsak, ang nozzle ay hindi na napigilan at maaaring mahulog sa balon.

2. Cone o Cone Tip na bumabagsak sa balon

Mayroong 21 kaso ng mga cone o cone tip na bumababa sa mga balon, pangunahin sa mga oilfield ng Sichuan, Shengli, at Karamay.

Ang sanhi ng pagkabigo sa dulo ng kono ay sira-sira na pag-ikot ng drill bit, o matinding pagkasira sa mga ngipin at mga uka ng kono, na humahantong sa pagkabasag ng tip at kasunod na pagpasok ng putik sa mga bearings, na nagiging sanhi ng pagkabigo. Sira-sira na pag-ikot ngdrill bitmaaaring sanhi ng:

- Mga nakasasakit na pormasyon o mga pagbabago sa pagbuo na nagdudulot ng pagkasira o pagkasira ng mga ngipin sa loob ng hilera;

- Maling pagpili ng bit, hindi malinis na butas sa ilalim, o hindi regular na borehole;

- Mataas na lateral forces kapag pinagsama-samang pagbabarena gamit ang mud motor.

Ang mga pagkabigo ng cone drop ay sanhi ng:

- Pagbasag ng tip na may naantalang tripping, na nagreresulta sa bearing journal wear at lock groove damage, na humahantong sa steel ball release at cone drop;

- Agresibong pagbabarena gamit ang mud motor, na nagreresulta sa pagkabigo ng bearing seal o pagkasira ng malagkit, na humahantong sa pagbagsak ng kono;

- Abnormal na kondisyon sa pagtatrabaho ng drill bitdownhole.

3. Pagkabali ng Ngipin, Pagbagsak ng Ngipin, at Flat na Ngipin

Ang mga pangunahing sanhi ng pagkasira ng ngipin ay kinabibilangan ng:

- Mga labi sa ilalim ng balon;

- Hindi naaangkop na pagpili ng bit o matitigas na pormasyon;

- Bit bounce o hindi malinis na butas sa ilalim.

Pangunahing nangyayari ang pagbagsak ng ngipin dahil sa labis na pagkasira sa shell ng kono, na binabawasan ang lakas ng paghawak ng mga ngipin. Ang pagyupi ng ngipin ay naobserbahan sa mga geothermal na balon sa Dalian at Tianjin, pangunahin dahil sa matigas at nakasasakit na mga pormasyon.

4. Pagkabigo sa Bearing

Ang mga sanhi ng pagkabigo ng adhesive wear dahil sa sobrang localized bearing load ay kinabibilangan ng:

- Mataas na halaga ng WN, paggamit ng isang single-bend na motor, na nagreresulta sa mataas na lateral forces sa drill bit;

- Mga kondisyon ng pagbuo o mga dayuhang materyales sa ilalim na butas, na nagiging sanhi ng bit bounce at impact load;

- Sira-sira na pag-ikot ng bit, na humahantong sa hindi pantay na pagkarga ng tindig.

Ang maagang pagkabigo ng mga bearing seal ay dahil sa mataas na temperatura sa downhole o paggamit ng bit sa mga lihis na balon. Nabubuo ang frictional heat sa pamamagitan ng pagdikit sa pagitan ng cone back at wellbore, na nagiging sanhi ng pag-init at pagkasira ng mga rubber seal nang maaga.

5. Pagkabali ng Thread Connection at Pagkabali ng Binti

Karaniwang nararanasan ito ng mga drill bit na may bali na mga koneksyon sa thread dahil sa hindi pagkakatugma ng makeup o labis na torque, na lumilikha ng mga konsentrasyon ng stress na nagpapasimula at nagpapalaganap ng mga bitak, na sa huli ay nagdudulot ng pagkabigo sa koneksyon ng thread.

Karaniwang nangyayari ang pagkabali ng binti sa konsentrasyon ng stress malapit sa ugat ng bearing journal, pangunahin dahil sa:

- Hindi wasto o hindi tugmang bit box makeup, na nagpapadiin sa kono at naglalapat ng labis na metalikang kuwintas;

- Mga kondisyon ng pagbuo na nagdudulot ng matinding pagkasira ng diameter, na nagpapababa ng lakas ng journal;

- Abnormal na diin sa drill bit.