Paano pumili ng tricone drill bits para sa pagmimina?
Ang disenyo ngang tricone bitsay dapat umangkop sa mga katangian ng bato na drilled, at iba't ibang mga istraktura ng disenyo ay pinagtibay para sa roller cone bit na ginagamit para sa iba't ibang uri ng bato. Ang tricone drill bit na ginagamit para sa soft rock drilling ay karaniwang gumagamit ng mahabang taas ng ngipin, at ang pagitan ng pamamahagi ng ngipin ay kalat-kalat, upang mapadali ang pag-roll at pag-scrape ng drill bit sa ibabaw ng bato, upang makamit ang layunin ng mabilis na pagdurog ng bato. Para sa hard rock drill, ang high toughness spherical tooth alloy ay ginagamit, ang mga ngipin ay medyo siksik, at ang bato ay pangunahing pinagsama sa panahon ng proseso ng pagbabarena, upang mabawasan ang sliding scraping hangga't maaari. Upang mabawasan ang pagsusuot ng bato sa haluang metal, ang mga ngipin ng haluang metal ay karaniwang ginagamit sa bit ng roller cone.
Bearing system ng mining roller drill bit
Ang mining roller drill bit ay nangangailangan ng maraming propulsion force sa panahon ng proseso ng pagbubutas, kaya ang lakas ng tindig at mga kinakailangan sa disenyo ng istruktura ay napakataas. Malaking diameter na rollertatlong-kono bitskaraniwang ginagamit ang roller-ball-roller (RBR) bearing system: mas maliit na diameter roller three-cone bits ay gumagamit ng roller-ball-slide (RBF) bearing system. Ang radial force na nabuo ng dalawang bearing system na ito sa proseso ng pagbabarena ay pangunahin sa pamamagitan ng malaking roller bearing load, ang maliit na roller o sliding bearing ay gumaganap ng isang pantulong na papel, at ang axial force ay higit sa lahat ay nadadala ng front plane thrust bearing, kasama ang pagpapalalim ng drilling hole at ang pagsusuot ngtricone drill bit, ang puwersa ng axial ay ipinapadala din sa rear thrust bearing at ball bearing, upang ang buhay ng serbisyo ng tricone drill bits ay pinalawig.
