Silindir Konik Matkap Ucu Kullanım Prosedürleri.
- Dağıtım Öncesi Denetim
1) Görsel Muayene ve Dokümantasyon:
- Ölçün matkap ucu çap.
- Dişli bağlantılarda hasar olup olmadığını kontrol edin.
- Dişlerin ve contaların sağlam olduğundan emin olun.
- Silindir konilerinin birbirine çarpmadığından emin olun.
- Kaynak dikişlerinde çatlak veya gözenek kusurları olup olmadığını kontrol edin.
2) Nozul Montajı:
- Montaj sırasında nozul ve gövdenin temizliğine dikkat edilmelidir. Nozul ve conta halkalarına zarar vermemek için çekiç kullanmak kesinlikle yasaktır.
- Bit İşleme
1) Uygun olanı kullanınmatkap ucuDişlere, nozullara ve uç gövdesine zarar gelmesini önlemek için konektörler ve taşıma araçları.
2) Taşıma esnasında aletlerin kuyuya düşmesini önleyin.
3) İplik yağlayıcısını uygulayın.
4) Montaj sırasında önerilen tork parametrelerine uyun:
- 17 1/2" uç: Silindir Koni: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- 12 1/4" uç: Silindir Koni: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-8 1/2" uç: Silindir Koni: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Delme ve Delik Açma
1) Patlama önleyici, kovan başlığı, çapı azaltılmış bölümler, omuzlar ve kovan pabuçları aracılığıyla indirme hızını kontrol edin.
2) Özellikle PDC uçları kullanıldığında, çapı küçültülmüş bölümlerde deliği dikkatlice açın; deliği açmadan önce pompalama işlemine başlanmalıdır.
3) Basınç artışlarını önlemek için inişin yumuşak olmasını sağlayın.
4) Son tek eklem veya stand, kuyunun dibine delik açacak kadar yüksek akış hızına sahip olmalıdır.
3. Kuyu Dibi Araştırması
1) Kuyu tabanına yaklaştıkça matkap basıncını ve torkunu kontrol edin; artışlar diple temas veya birikmiş kum olduğunu gösterir.
2) Kum varsa, matkap dizisini kaldırın ve tabanın temizlenmesini sağlamak için yüksek akış hızında döndürün.
3) Temizlikten sonra matkap ucunu yukarı aşağı hareket ettirin.
4) Motorsuz delme için 8 1/2" ucu 17 KN'de, 12 1/4" ucu ise 25 KN'de 40-60 RPM hızında çalıştırın.
5) Motorlu delme için, 8 1/2" ucu 17 KN'de ve 12 1/4" ucu 25 KN'de mümkün olan en düşük hızda çalıştırın.
- Çimento Tapaları ve Muhafaza Aksesuarlarından Delme
1) Matkap ucunu temizlemek için sirkülasyon ve dönüş sırasında matkap dizisini sürekli olarak kaldırıp indirin.
2) Kesici dişlerin ve yatak contalarının hasar görmesini önlemek için matkap basıncını kontrol edin.
3) Nozul tıkanıklığını önlemek için pompa basıncını izleyin.
4) Delme veya torkta önemli değişiklikler varsa dönüş hızını ayarlayın.
5) Sabit tork için düşük matkap basıncı ve yavaş dönüş kullanın: Motorlu delme uygun bir akış hızına sahip olmalıdır; motorlu olmayan delme yüksek akış hızlarından yararlanmalıdır.
6) Çimento tıpasını delerken her 4-5 metrede bir deliği kaldırıp açın, bunu 2-3 kez yapın ve çimento döküntülerinin yüzeye tamamen sirkülasyonunu sağlamak için her 25-30 metrede bir kuyuyu 1-2 hafta boyunca yüksek debide yıkayın.
- Kuyu Tabanı Şekillendirme
1) Düşük matkap basıncı, yavaş dönüş, yüksek akış hızı ve düşük tork kullanın.
2) Kuyu dibindeki şekillendirme, uç ve takım kombinasyonunun türüne bağlıdır.
3) Silindir konik uçlar için, 40-60 RPM'de çalıştırın ve 17 1/2" için 35 KN, 12 1/4" için 24 KN ve 8 1/2" için 17 KN delme basıncı uygulayın ve en az 30 dakika delme işlemi yapın.
4) İçinPDC bitleri, 2 ton altında matkap basıncıyla 60-100 RPM hızda çalışın, en az 1-1,5 metre deldikten sonra basıncı arttırın ve hızı ayarlayın.
- Optimum Parametreleri Belirlemek İçin Deneme Sondajı
1) Deneme sondajı, yüksek mekanik delme hızlarına ulaşmak için matkap basıncı ve dönüş hızının optimum kombinasyonunu belirlemenin etkili bir yoludur.
2) Formasyonda, mekanik delme hızında, torkta, personelde veya çamur özellikleri ve hidrolik gibi işletme parametrelerinde değişiklik olduğunda deneme sondajı yapın.
3) Düşük hızlarda deneme delme işlemine başlayın ve matkap basıncını, matkap ucu için önerilen maksimum değere ayarlayın.
4) Farklı matkap basıncı ve hız kombinasyonlarında yüksek mekanik hızlar elde edilebiliyorsa, matkap ömrünü uzatmak için en düşük sıçramasız basınç-hız kombinasyonunu seçin.
5) Optimum matkap basıncı ve hızı, doğrusal uç noktalar ve tork limitleri tarafından yönlendirilmelidir.