Üç Konili Matkap Ucu: Uygulama İçgörüleri

1) Bir sistemin temel yapısıtricone matkap uçları. Matkap ucu gövdesi: Birbirine monte edilmiş ve kaynaklanmış üç diş parçası vardır ve üst kısımda bağlantı dişleri vardır. Dişli: Dişli gövdesi ve dişlerden oluşan koni biçimli bir metal gövde. Dişler iki türe ayrılır: frezelenmiş dişler ve yerleştirme dişleri, yataklar ve yağ depolama sızdırmazlık cihazı nozulları.

2) Silindir koni uçlarının çalışma prensibisilindir koni ucuKuyunun dibinde çalışan, tüm matkap ucu matkap ucunun ekseni etrafında döner, buna devrim denir ve üç koni kuyunun dibinde kendi eksenlerine göre yuvarlanır, buna rotasyon denir. Matkap ucunun katlandığı delme basıncı, dişler aracılığıyla kayaya etki ederek kayanın kırılmasına neden olur (ezme etkisi). Yuvarlanma işlemi sırasında koni, tek diş ve çift diş ile dönüşümlü olarak kuyunun dibine temas eder ve koninin merkezinin konumu dalgalanarak matkap ucunun uzunlamasına titreşmesine neden olur. Bu uzunlamasına titreşim, matkap dizisinin sürekli olarak sıkışmasına ve gerilmesine neden olur. Alt matkap dizisi, bu periyodik olarak değişen elastik deformasyon enerjisini, kayayı kırmak için dişler aracılığıyla oluşum üzerinde darbe kuvvetine dönüştürür. Bu darbe ve ezme etkisi, silindir koni matkap ucunun kayaları kırmasının ana yoludur.

Kuyunun dibindeki kayayı çarpıp parçalamanın yanı sıra, silindir koni matkap ucu kuyunun dibindeki kaya üzerinde kesme etkisi de yaratır. Koni kuyunun dibinde yuvarlanırken, dişlerin kuyunun dibine doğru kaymasına da neden olur. Dişlerin kayması, kuyunun dibindeki kaya üzerinde kesme etkisi yaratarak, bir kazıyıcı matkap ucu gibi kuyunun dibini kazır. Dişlerin kayması, esas olarak üstten, yardımcı koni ve dişli çarkın kaydırma düzenlemesinden kaynaklanır. Koni koninin üstten düzenlenmesi teğetsel yönde kaymaya neden olur ve koninin kaydırma düzenlemesi eksenel yönde kaymaya neden olur. Genellikle,matkap uçlarıyumuşak ila orta sert formasyonları delmek için üstten, bileşik koni ve kayan şaftlarla tasarlanmıştır; orta sert ila sert formasyonları delmek için matkap uçları üstten ve bileşik konilerle tasarlanmıştır; aşırı sert ve aşındırıcı formasyonları delmek için matkap uçları üstten ve bileşik konilerle tasarlanmıştır. Matkap uçları genellikle ekseni aşmayan veya hareket ettirmeyen tek koni koniler kullanır.

3) Silindir Uçlarının Sınıflandırılması ve Seçimi Silindir uçlarının birçok üreticisi vardır ve bu matkap ucu üreticileri çeşitli tip ve yapılarda matkap uçları sağlar. Silindir konik uçların seçimini ve kullanımını kolaylaştırmak için Uluslararası Sondaj Müteahhitleri Enstitüsü (IADC), dünya çapında silindir konik uçlar için birleşik bir sınıflandırma standardı ve numaralandırma yöntemi geliştirmiştir. IADC, her matkap ucu tipinin üç basamaklı bir sayı ile temsil edilmesini şart koşar ve her sayının anlamı aşağıdaki gibidir:

• İlk rakam delmeye uygun diş tipini ve oluşumunu belirtir: 1- freze dişi, yumuşak oluşum; 2- freze dişi, orta ila orta sert oluşum; 3- freze dişi, sert, aşındırıcı veya yarı aşındırıcı oluşum; 4- yedek; 5- diş, yumuşak ila orta oluşum; 6- diş, orta sert oluşum; 7- diş, sert, aşındırıcı veya yarı aşındırıcı oluşum; 8- diş, son derece sert, yüksek aşındırıcı oluşum.
• İkinci rakam, delinen formasyonun 1, 2, 3 ve 4 olmak üzere dört sertlik derecesine bölündüğünü gösterir.
• Üçüncü rakam matkap ucunun yapısal özelliklerini gösterir: 1- Sızdırmazlığı sağlanmamış yuvarlanan yatak; 2- Çap koruması için T şeklinde dış diş sırası; 3- Ölçüm çapında çap koruması için yerleştirme dişleri; 4- Sızdırmazlığı sağlanmış yuvarlanan yatak; 5- Ölçüm çapında sızdırmazlığı sağlanmış yuvarlanan yatak Ekler ve ölçüm aletleri vardır; 6- Sızdırmazlığı sağlanmış kayar yataklar; 7- Ölçüm aleti üzerinde ek parçalar ve ölçüm aletleri bulunan sızdırmazlığı sağlanmış kayar yataklar; 8- Yönlü kuyu saptırma uçları; 9- Diğerleri.

Silindir konik matkap uçlarının özellikleri ve avantajları:

• 1. Dişlerin çarpması ve kaymanın neden olduğu kesme etkisiyle çift etkili kaya kırma, yüksek kaya kırma verimliliği sağlar.
• 2. Geniş bir tabaka yelpazesine uyum sağlayabilir ve tüm tabakalarda sondaj yapmaya uygundur.
• 3. Matkap ucu iyi bir kendi kendini temizleme etkisine sahiptir ve kolayca çamurlanmaz.
• 4. Matkap ucu maliyeti daha düşüktür.