Көмер казу өчен PDC битләрен оптималь сайлау

Чокыр төзелеше - газ белән идарә итү, су зыянын профилактикалау, күмер шахталарында геологик разведка өчен киң кулланылган техник ысул, ул күмер җитештерүнең куркынычсызлыгын һәм эффективлыгын тәэмин итүдә мөһим роль уйный. Кытайда ел саен дистәләгән миллион метр бораулау тишекләре күмер шахталарында ясала. Төзелеш процессы бораулау, бораулау торбалары, бораулау җайланмалары кебек бораулау җиһазларының ярдәмен таләп итә. Алар арасында күнегүләр турыдан-туры тишекләр формалаштыру һәм кыяларны сындыру өчен кирәкле корал.

Поли кристалллы бриллиант композит таблицасы (PDC) тау бораулау битләрендә киң кулланыла, гадәттән тыш киемгә каршы тору һәм мактаулы тәэсир катылыгы аркасында.PDC битләреУрта каты һәм түбән кыя формированиеләрендә эшләгәндә озын бораулау гомерен һәм үтеп керү эффективлыгын күрсәтегез, шуның белән күмер шахталарында бораулау эшендә зур икътисади файда китерә аласыз. Нефть бораулау белән чагыштырганда, күмер казу бораулау чыгымлы, вакытны эффектив һәм тыгыз эшләнгән техник атрибутларга ия. Димәк, PDC битләренә гомуми таләпләр артык таләп ителми.

Тау казу өлкәсендәге хәзерге проблемаларPDC битләрекертегез: PD PDC битләрен казу өчен керү бусагасы чагыштырмача түбән, күп санлы җитештерүчеләр төрле дәрәҗәдәге сыйфат тәкъдим итә. Coal Күмер шахталарында җир асты бораулау куллану һәм таләпләр ачык тигезсезлекне күрсәтәләр, шул ук вакытта PDC битләрен казу классификациясе катлаулы һәм төрле. Моннан тыш, алдагы куллану процессында системалы һәм рациональ сайлау спецификасы җитми. Көмер шахталарында катлаулы катламнарның киң таралуы белән, гадәти казу PDC битләре эффектив бораулау өчен төзелеш таләпләрен үти алмыйлар, нәтиҗәдә әкрен алгарыш яки хәтта тулы күренешләр җитми.

Тау казуның оператив эффективлыгын күтәрү өченPDC битләре, бу кәгазь төп уңышсызлык режимына тулы анализ бирә һәм уңышсызлыкның һәр формасының төп сәбәпләрен тикшерә. Моннан тыш, бу битләрне акыллы сайлау һәм игътибар белән куллану өчен практик тәкъдимнәр тәкъдим ителә.

1. Тауда PDC бит җитешсезлегенең формасын һәм сәбәпләрен анализлау

Хәзерге вакытта, PDC битләрен казу компонентлары, беренче чиратта, бит тәненнән, PDC кисгечләреннән, үлчәү эретмәләреннән һәм 1 нче рәсемдә күрсәтелгән бүтән өлешләрдән тора. Даими бораулау эшләре вакытында, бораулау таягы моментны һәм азык басымын тишек төбенә җибәрә, ул бораулау белән катнаша. Ташны кисү процессы бораулау битендә PDC кисүчеләрен кулланып башкарыла. Өстәвенә, үлчәү эретмәләре бит тәненең әйләнә-тирә бөтенлеген саклап, артык киемнән саклый. Ләкин, шуны әйтергә кирәк: PDC бит белән таш кисү вакытында тишек төбендә кисүчегә куелган катлаулы көчләр, формалашу характеристикалары үзгәрүе, төзелеш техникасы һәм җиһазларын сайлау, төзелеш эшчәнлегендә катнашкан персоналның оператив осталыгы, битләр өчен сыйфат контроле чаралары, бу битләр өчен төрле уңышсызлык формаларына китерә торган куллану эффективлыгына зур йогынты ясый ала. Көмер шахтасында бораулау мәйданнарында үткәрелгән тикшерү аша без төрле уңышсызлык режимнарын һәм алар белән бәйле төп сәбәпләрне гомумиләштердек һәм анализладыкPDC битләре.

1.1 PDC кисүче уңышсызлыгы PDC югары температурада һәм югары басым шартларында синтерланган вакытта килеп чыга. Композит таблицасы ике төп компоненттан тора: 2 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, бриллиант катламы һәм карбид матрицасы.

PDC кисүчеләрнең төп уңышсызлык режимнары - гадәти кием, сүндерү, пычак җимерелү һәм деламинация.

(1) Регуляр кием-салым

Нормаль кием феномены - кыя кисү процессында PDC кисүчеләрдә очрый торган типик зыянның бер төре, беренче чиратта, бриллиант катламында да, кисүчеләрнең цементланган карбид матрицасында зур тарту макроскопик тарту белән аерылып тора, тегермән өстендә ярык эзләре юк.

(2) Чип тамчысы

Чип төшү феномены PDC кисүчеләре бит тәненнән аерылгач барлыкка килә, нәтиҗәдә бераз уңышсызлык. Иң күренекле характеристика - PDC кисүчеләрен бит тәненнән тулысынча аеру, бит тән белән PDC кисүчеләр арасында эретеп ябыштырылган чокырда эретелгән калдык юк.

Фильмның төшүенә китергән төп факторлар:

The Чокыр төбендәге күтәрелгән температура бораулау процессында коры бораулау төзелеше технологиясендә яки су челтәрен формалаштыруда кыенлыклар тудыра, шул ук вакытта югары тизлекле әйләнү ташларын кисү вакытында бораулауда PDC кисүчеләрен суытуга комачаулый. Димәк, тишек төбендә температураның сизелерлек күтәрелүе бар, ул эретүченең критик температурасыннан артып китә һәм эретеп эретүгә һәм соңрак ПДК кисүчеләренең отрядына китерергә мөмкин.

Dr Бораулау эретеп ябыштыру процессын контрольдә тоту җитәрлек түгел. Эретеп ябыштыру процедурасында эретеп ябыштырганчы дөрес чистарту җитми, эретеп ябыштыручы яисә газ белән идарә итмәү, һәм җылылыкны саклауның нигезсез температурасы яки эретеп ябыштырганнан соң вакыт җитмәү, болар барысы да бераз аерылырга мөмкин. Тәмам һәм каты эретеп ябыштыруны тәэмин итү өчен җитештерүчеләрдән җитештерү процессын катгый җайга салуны таләп итүдән тыш (аеруча PDC кисүче эретеп ябыштыру процессы), шулай ук ​​мөмкин булган вакытта су бораулауны сайлап, коры бораулау төзелешен булдырмыйча, бораулау төзелешен ачыкларга кирәк. Тирән тишек бораулау өчен, таяк бораулау өстәгәнче су кире кайтсын. Өстәвенә, бораулауны тишек төбенә керткәнче, блокны булдырмас өчен, киртәләр бармы-юкмы икәнен тикшерергә кирәк.

(3) Пычак өзелү

PDC кисүчеләрендә бриллиант катламының ватылуы киң таралган уңышсызлык режимын күрсәтәPDC битләре. Бу уңышсызлык режимының характеристикасы - бриллиант катламының локальләштерелгән ярылуы, кайбер очракларда карбид матрицасы белән бер үк вакытта өзелүгә китерә.

PDC бит өзелүенең төп сәбәпләре:

PD PDC кисүчесенең характеристикасына нигезләнеп сайланган кисүче түбән тәэсиргә каршы тора. Вольфрам карбидының (WC) һәм бриллиант микро-порошокның берләштерелгән көче җитәрлек түгел, ул кыя фрагментлары стрессында уңышсызлыкка китерә;

Construction Төзелеш процессы белән бәйле факторлар, төзелештә басымның артык югары булуын күрсәтәләр. PDC кисүче тарафыннан ясалган басым кисүче басым лимитыннан шактый артып китә, ​​бу бриллиант катламының таралышына һәм соңыннан кисү кырының җимерелүенә китерә.

Complex Катлаулы формированиеләр белән бәйле факторлар шуны күрсәтә: каты, сынган формацияләр төзелеше вакытында, PDC кисүчеләргә йогынтысы аларның каты булуыннан артып китә, ​​бу кисү кырының җимерелүенә китерергә мөмкин.

Bit Бит кисү почмагы дизайны җитәрлек түгел, чөнки катырак формалашу зуррак кисү почмагын таләп итә дигән принципка туры килми. Каты формацияләр төзелешендә кечерәк кисү почмагы PDC кисүчегә артык көч китерергә мөмкин, ахыр чиктә кисү кырының җимерелүенә китерә.

⑤ Башка факторлар шуны күрсәтә: җир асты юлларында болтлар һәм якорь кабельләрен урнаштыру, бу элементлар белән очрашкач, бораулау битенең җимерелүен бик җиңел итә. Бераз уңышсызлыкны булдырмас өчен, бораулау күрсәтмәсендә күрсәтелгән процесс параметрларына гына буйсыну гына түгел, ә формалашу шартларына нигезләнеп бораулау проектлау һәм сайлау да мөһим. Аерым алганда, каты формацияләргә бораулаганда, битнең кисү почмагын тиешенчә арттырырга, агрессивлыгын киметергә һәм битне саклауны көчәйтергә киңәш ителә. Моннан тыш, каты сынган формацияләр аша бораулауда яки кисүче бриллиант катламының тышкы формасын үзгәрткәндә, тәэсирнең катгыйлыгын яхшырту өчен, PDC кисүчеләрен сайлау тәкъдим ителә. мәсәлән, кәкре PDC кисүчеләр, гадәттә, яссы төрләргә караганда яхшырак тәэсиргә каршы торалар. Моннан тыш, болтларга һәм якорь кабельләренә бораулаудан саклану өчен, төзелеш вакытында тишекләрнең акыллы урнашуы тормышка ашырылырга тиеш.

(4) Деламинация

Деламинация - алмаз катламының цементланган карбид матрицасыннан PDC композицион таблицаларында аерылуы, 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә.

PDC кисүчеләрнең бриллиант катламында деламинациянең төп сәбәбе - бриллиант катламы һәм цементланган карбид матрицасы арасында булган зур калдык стрессы, җылылык киңәю коэффициентларында зур аерма. Таш кисү вакытында, бриллиант катламы һәм цементланган карбид матрицасы сүрелүчән җылылык һәм сыеклыкларны юудан суыту аркасында килеп чыккан җылылык стресслары аркасында асинхрон кысылуны кичерәләр. Нәтиҗә ясау йогынтысы һәм калдык стрессы алмаз катламының карбид матрицасыннан кабыгына китерә, ахыр чиктә бораулау бераз уңышсызлыкка китерә. Деламинацияне йомшарту өчен, җитештерү вакытында бу ике компонент арасындагы калдык стрессын чишә торган тиешле бәйләү материалларын һәм эшкәртү технологияләрен сайлау мөһим. Моннан тыш, матрица өчен яңа интерфейс формасын проектлау бриллиант катламы һәм цементланган карбид матрицасы арасындагы бәйләнешне көчәйтә ала.

1.2 Бораулау тәненең җитешсезлеге, беренче чиратта, 4 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, бораулау тәнендәге пычак сынулары белән характерлана.

 

Бит тәннең пычак сынуы күбесенчә тән битендә була һәм корыч тән сирәк очрый. Бит тәненең пычакларының ватылу сәбәпләре түбәндәгечә: bit Бит тәнен сызганда бит тәнен пычак белән сугу, чөнки бит тәненең таҗы берьюлы порошок металлургия процессы белән синтерланган. гади корыч тән белән чагыштырганда. тәннең бит киеменә каршылыгы зуррак. ләкин тән материалының катгыйлыгы тиешенчә кими һәм бит тәнен сызганда бит тәнен пычаклау җиңел. The Бит синтеринг процессын контрольдә тоту катгый түгел. һәм синтерланган бит гәүдәсе - металл порошок эретмә ясый алмый. Пычак өзелмәсен өчен. кулланучының стоматологка ярдәм итү өчен стоматолог кебек кораллары яхшырак булган. пычакны бәрмәс өчен; Икенчедән. җитештерүчеләр синтерланган тәннең сыйфатын катгый контрольдә тотарга тиеш. синтеринг процессын катгый контрольдә тоту гына түгел. шулай ук ​​порошок процесс таләпләренә туры килүен тикшерү өчен вакыт-вакыт металл порошокны күзәтү.

2. Оптимальләштерелгән дизайн һәм тау казу PDC битен акыллы сайлау

2.1 Бораулау битен оптимизацияләү дизайны

(1) Битнең уңышсызлык формасы өчен, аның структурасын бораулау дизайныннан оптимальләштерергә кирәк. PDC битенең төп дизайн параметрлары почмакны кисүне үз эченә ала. ягы почмак β. азимут почмагы γ. һ.б. PD PDC тешләренең ориентацион белешмә сызыгы һәм битнең үзәк сызыгы арасындагы почмакны аңлата. α PDC тешенең ориентацион белешмә сызыгы һәм кисүче эш яссылыгы арасындагы почмакны аңлата. 5 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә. plane үзәк нокта һәм битнең үзәк сызыгы һәм кисүче эш яссылыгы аша яссылык арасындагы почмакны аңлата. 6-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә. Беренчел тикшеренүләр һәм комплекслы куллану анализы шуны күрсәтә: PDC кисүчеләрнең кисү почмагы һәм ягы туры тормышка һәм бораулау эффективлыгына турыдан-туры тәэсир итә ала. һәм төрле бораулау формированиеләре буенча бит дизайнын оптимальләштерергә кирәк. Кисү почмагы дизайны бораулау эффективлыгына зур йогынты ясаячак. яисә бөтенләй видеотасмалар юк; Әгәр кисү почмагы бик кечкенә булса. PDC кисү кыры өзелергә һәм башка күренешләргә мохтаҗ. Шуңа күрә. Параметр схемасын сайлаганда бораулау дизайны очраклы дизайнга түгел, ә уртача кисү почмагын сайлап алганда тулы каралырга тиеш.

(2) Битнең кисү почмагын оптимальләштерү белән беррәттән, PDC кисүчеләрен дә оптимальләштерү зарур. PDC кисүчеләрнең сыйфаты PDC битләрен казуга зур йогынты ясый, чөнки бу аларның кисү эшләрен һәм гомер озынлыгын турыдан-туры билгели. PDC сыйфатын күтәрүдә критик фактор - бриллиант катламы һәм цементланган карбид матрицасы арасындагы бәйләнеш интерфейсындагы калдык стрессын бетерү. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, планар интерфейс структурасы булган PDC кисүчеләрендә максималь стресс бу интерфейсның ике ягына тупланган, иң югары киеренкелек һәм кыру стресслары бриллиант катламы читендә була. Көчле стрессның булуы ПДКда аномаль ватыкларга китерергә мөмкин, ә кыру стрессы PDC кисүчеләрендә деламинациянең төп сәбәбе булып хезмәт итә.

(3) ПДК кисүчеләрендә калдык стрессын бетерүгә өстәп, икенчел дәвалау аларның сыйфатын тагын да арттырырга мөмкин. Хәзерге вакытта өслекне эшкәртүнең төп ысулларына бриллиант өслеген тарту, кыр читен эшкәртү, форма эшкәртү керә. PDC кисүчеләрне сайлау фактик эш шартларына нигезләнеп оптимальләштерелергә мөмкин.

2.2 Бораулау битләрен акыллы сайлау

Хәзерге вакытта күпчелек казу өлкәләрендә тишек бораулау эшендә кулланылган PDC битләре күбесенчә өч канатлы конвейк дизайнын күрсәтәләр. Ләкин, бу битләрне сайлау еш кына чикләнгән һәм классификациягә ия түгел, нәтиҗәдә төрле катламнарның конкрет таләпләренә тиешле дәрәҗәдә җавап бирмәгән бер размерга туры килә. Бу аеруча катлаулы формалашу шартларында проблемалы, монда гадәти конвейк битләр канәгатьләнерлек эш башкару өчен көрәшәләр, бу гомернең кыскартылуына һәм бораулау нәтиҗәлелегенең кимүенә китерә. Мондый эффективлык җитештерү чыгымнарын арттырмыйча, төзелеш графигын бозырга һәм зур икътисади югалтулар китерергә мөмкин. Шуңа күрә төрле формалашу шартларына туры килгән тиешле бораулау битләрен сайлау мөһим.

Тау PDC битләрен бит тән материалына нигезләнеп ике төп төргә бүлеп була: корыч тип һәм шина тибы. Корыч типтагы бит органнары, беренче чиратта, механик ысуллар белән эшкәртелә, яхшы катгыйлык тәэмин итә, аларны гадәти формалаштыру бораулау эшләренә яраклы итә. Моннан аермалы буларак, шин тибындагы бит органнары порошок металлургия процесслары ярдәмендә синтерлаштырыла, каты кыя бораулау яки киңәйтелгән бораулау өчен идеаль югары киемгә каршы тору тәкъдим итә. Өстәвенә, бораулау битләре төрле структураларга бүленергә мөмкин, шул исәптән эчке конвейк, арк почмагы, яссы төб, скрапер һәм башкалар. 7-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә. ArcАк битенең таралган теш аранжировкасы теш тыгызлыгының югары булуына һәм урта каты катламнар белән эшләгәндә бораулау нәтиҗәлелеген күтәрүгә китерә. Flat Тигез битнең ирен формасы яссы диярлек, ул шкафны җиңеләйтү өчен аның кырыйларын кискенләштерә - бу дизайн күбесенчә юнәлешле бораулау өчен кулланыла; Sc Кыргыч бит гадәттә зуррак агрессивлык тәэмин итүче һәм нигездә йомшак катламнарда яки күмер тегү конструкцияләрендә кулланыла торган конус структурасын күрсәтә.

Хәзерге казу PDC битләре гомумиләштерелгән һәм оештырылган, төрле эш һәм формалашу шартларында PDC битләрен сайлау критерийлары белән бергә, белешмә өчен 1 таблицада күрсәтелгәнчә.

3. Тау казу PDC бит чараларын куллану

Бораулау битләрен җентекләп сайлау белән беррәттән, бу коралларны дөрес куллану да бик мөһим. Көмер шахталарында төзелешнең катлаулы шартларын исәпкә алып, эшчеләр еш кына PDC бит оператив күрсәтмәләрен төгәл үтәргә тырышалар, нәтиҗәдә дөрес эшләмәү аркасында еш кына уңышсызлык очраклары килеп чыга. Бораулау эффективлыгын күтәрү өчен, кайбер казу өлкәләре операция вакытында бит авырлыгын арттырырга мөмкин, бу вакытыннан алда уңышсызлыкка китерә. PDC битләрен дөрес куллану аларның эшләрен оптимальләштерә һәм җитештерү чыгымнарын киметә ала. PDC битләрен кулланганда түбәндәге уйларга игътибар бирелергә тиеш:

.

2.

(3) Бораулау эшләрен башкарганда, чокыр эчендә артык басым аркасында килеп чыккан аварияләрне булдырмас өчен, азык басымын көйләү зарур.

(4) Зинһар, чиста су бораулау техникасын кулланыгыз, коры бораулаудан яки басымлы һава бораулаудан сакланыгыз. Басым бораулау эшләрен башлар алдыннан, аның нигезендә потенциаль яну очракларын булдырмас өчен, тишек эчендә су әйләнешен тәэмин итегез.

(5) Битне бетергәндә, PDC кисүчесен кысу яки кыйнаудан сакланыгыз. Өстәвенә, сак булыгыз, тәннең тәнен бәрмәгез.

4. Йомгаклау

Көмерне куркынычсыз һәм эффектив яшел казу эзлекле рәвештә күмер тармагы яклаган үзәк тема булып тора. Көмер шахталарында җир асты бораулау эшләре өчен PDC битләрен эффектив куллану зур әһәмияткә ия. Бу кәгазь PDC битләрен казуның уңышсызлык режимын анализлый, төрле уңышсызлык формалары артындагы төп сәбәпләрне ачыклый. Төрле эш шартларында һәм геологик формацияләрдә битләр өчен оптималь дизайн һәм сайлау стратегиясен тәкъдим итә, шул ук вакытта аларны куллану өчен саклык чараларын йомгаклый, шуның белән PDC битләрен яхшырак сайлау һәм куллану өчен белешмәлек бирә. PDC битләрен дөрес сайлау һәм дөрес куллану аларның эффективлыгын арттырырга, ресурс калдыкларын киметергә, күмер казуда куркынычсызлык, эффективлык һәм экологик чиста тәҗрибәне көчәйтергә мөмкин.