كۆمۈر قېزىش ئۈچۈن PDC زاپچاسلىرىنى ئەڭ ياخشى تاللاش

قۇدۇق قېزىش كۆمۈر كانلىرىنىڭ كونترول قىلىنىشى ، سۇنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە گېئولوگىيەلىك چارلاشتا كەڭ قوللىنىلىدىغان تېخنىكىلىق ئۇسۇل بولۇپ ، كۆمۈر ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. جۇڭگودا ھەر يىلى كۆمۈركانلاردا نەچچە ئون مىليون مېتىر بۇرغىلاش تۆشۈكى قۇرۇلدى. قۇرۇلۇش جەريانى بۇرغىلاش ، بۇرغىلاش تۇرۇبىسى ۋە بۇرغىلاش ئۈسكۈنىسى قاتارلىق بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ قوللىشىنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ، مانېۋىر بىۋاسىتە تۆشۈك ھاسىل قىلىش ۋە تاشنى سۇندۇرۇشتىكى مۇھىم قوراللار.

پولى كرىستال ئالماس بىرىكمە قەغىزى (PDC) ئالاھىدە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ماختىلىشقا ئەرزىيدىغان قاتتىقلىقى سەۋەبىدىن كان بۇرغىلاش ساندۇقىدا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن.PDC bitبۇرغىلاشنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە ئوتتۇرا قاتتىق ۋە تۆۋەن تاش ھاسىل قىلىشتا ئىشلىتىلگەندە سىڭىپ كىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، بۇ ئارقىلىق كۆمۈر كان بۇرغىلاش مەشغۇلاتىدا ماھىيەتلىك ئىقتىسادىي ئۈنۈم ھاسىل قىلىش. نېفىت بۇرغىلاشقا سېلىشتۇرغاندا ، كۆمۈر قېزىش بۇرغىلاش تەننەرخى تېجەيدىغان ، ۋاقىت تېجەيدىغان ۋە زىچ لايىھەلەنگەن تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىككە ئىگە. شۇڭا ، PDC زاپچاسلىرىغا بولغان ئومۇمىي تەلەپ بەك تەلەپچان ئەمەس.

كان ئېچىشتا دۇچ كەلگەن نۆۋەتتىكى رىقابەتPDC bitتۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: PD PDC زاپچاسلىرىنى قېزىشنىڭ كىرىش چېكى بىر قەدەر تۆۋەن ، نۇرغۇنلىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئوخشىمىغان سۈپەت بىلەن تەمىنلەيدۇ. كۆمۈر كانلىرىدىكى يەر ئاستى بۇرغىلاشنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە تەلىپى روشەن ئوخشىماسلىقنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، كان ئېچىش PDC زاپچاسلىرىنى تۈرگە ئايرىش مۇرەككەپ ۋە كۆپ خىل. ئۇنىڭدىن باشقا ، كېيىنكى ئىشلىتىش جەريانىدا سىستېمىلىق ۋە مۇۋاپىق تاللاش ئۆلچىمى كەمچىل.

كانچىلىقنىڭ تىجارەت ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈنPDC bit، بۇ قەغەز دەسلەپكى مەغلۇبىيەت ھالىتىنى ئەتراپلىق تەھلىل قىلىپ ، ھەر خىل مەغلۇبىيەتنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى تەكشۈردى. بۇنىڭدىن باشقا ، بۇ بىتلەرنى ئېھتىياتچانلىق بىلەن تاللاش ۋە ئەستايىدىل ئىشلىتىش ئۈچۈن ئەمەلىي تەۋسىيەلەر ئوتتۇرىغا قويۇلدى.

1. كان ئېچىشتىكى PDC Bit مەغلۇب بولۇشنىڭ شەكلى ۋە سەۋەبلىرىنى ئانالىز قىلىش

نۆۋەتتە ، PDC قېزىشنىڭ زاپچاسلىرى ئاساسلىقى 1-رەسىمدە تەسۋىرلەنگەن بىت گەۋدىسى ، PDC كەسكۈچ ، ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە باشقا زاپچاسلاردىن تەركىب تاپقان. قەرەللىك بۇرغىلاش مەشغۇلاتى جەريانىدا ، مانېۋىر تاياقچىسى بۇرغىلاش ئېغىزى بىلەن شۇغۇللىنىدىغان تۆشۈكنىڭ ئاستىغا بۇرۇلۇش مومېنتى ۋە يەم بېسىمىنى يەتكۈزىدۇ. تاش كېسىش جەريانى بۇرغىلاش ئېغىزىدىكى PDC كەسكۈچنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ئۆلچەش ئەسۋابى بىت بەدەننىڭ ئايلانما پۈتۈنلۈكىنى قوغداش ئارقىلىق ھەددىدىن زىيادە ئۇپراشتىن ساقلايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى ، PDC bit بىلەن تاش كېسىش جەريانىدا تۆشۈكنىڭ ئاستىدىكى كەسمە كۈچلەر ، شەكىللىنىش ئالاھىدىلىكىنىڭ ئۆزگىرىشى ، قۇرۇلۇش تېخنىكىسى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تاللىنىشى ، قۇرۇلۇش پائالىيەتلىرىگە قاتناشقان خادىملارنىڭ مەشغۇلات ئىقتىدارى قاتارلىق بىتلەرنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش تەدبىرلىرى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللار قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئۈنۈمىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. كۆمۈر كان بۇرغىلاش ئورۇنلىرىدا ئېلىپ بېرىلغان تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، ئوخشىمىغان مەغلۇبىيەت شەكلى ۋە مۇناسىۋەتلىك ئاساسلىق سەۋەبلەرنى خۇلاسىلەپ تەھلىل قىلدۇقPDC bit.

1.1 PDC كېسىش مەغلۇبىيىتى PDC يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىم شارائىتىدا گۇناھ قىلىنغاندا يۈز بېرىدۇ. بىرىكمە جەدۋەل 2-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ئالماس قەۋىتى ۋە كاربون ماترىسكىسىدىن ئىبارەت ئىككى ئاساسلىق تەركىبتىن تەركىب تاپقان.

PDC كەسكۈچنىڭ دەسلەپكى مەغلۇبىيەت شەكلى نورمال ئۇپراش ، لەپىلدەش ، تىغ يىمىرىلىش ۋە ئايرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

(1) دائىم ئۇپراش

نورمال ئۇپراش ھادىسىسى تاش كېسىش جەريانىدا PDC كەسكۈچتە كۆرۈلىدىغان تىپىك بۇزۇلۇشنىڭ بىر تۈرى بولۇپ ، ئاساسلىقى ئالماس قەۋىتىدە ۋە كەسكۈچىلەرنىڭ سېمونتلانغان كاربون ماترىسكىسىدا كۆرۈنەرلىك ماكروسكوپلىق ئۇۋىلاش يوقىتىش بىلەن ئىپادىلىنىدۇ.

(2) ئۆزەك چۈشۈش

ئۆزەك چۈشۈپ كېتىش ھادىسىسى PDC كەسكۈچلەر بىت گەۋدىسىدىن ئايرىلغاندا يۈز بېرىدۇ ، نەتىجىدە ئازراق مەغلۇب بولىدۇ. ئەڭ گەۋدىلىك ئالاھىدىلىك PDC كەسكۈچنىڭ بىت گەۋدىسىدىن پۈتۈنلەي ئايرىلىشى بولۇپ ، بىت گەۋدىسى بىلەن PDC كەسكۈچ ئوتتۇرىسىدا كەپشەرلەش ئېلىپ بېرىلىدىغان ئورەكتە قېتىشما قالدۇق تېپىلمايدۇ.

فىلىمنىڭ چۈشۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئاساسلىق ئامىللار:

The قۇدۇقنىڭ ئاستىدىكى تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى بۇرغىلاش جەريانىدا قۇرۇق بۇرغىلاش قۇرۇلۇش تېخنىكىسى ياكى سۇ قىستۇرمىسىنىڭ شەكىللىنىشىدىكى خىرىسلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يۇقىرى سۈرئەتلىك ئايلانما تاش كېسىش جەريانىدا PDC كەسكۈچنىڭ مانېۋىردا ۋاقتىدا سوۋۇشىغا توسقۇنلۇق قىلىدۇ. نەتىجىدە ، تۆشۈكنىڭ ئاستىدا تېمپېراتۇرا كۆرۈنەرلىك ئۆرلەيدۇ ، بۇ ساتقۇچىنىڭ ھالقىلىق تېمپېراتۇرىسىدىن ئېشىپ كېتىپ ، ساتقۇچىلارنىڭ ئېرىپ كېتىشى ۋە PDC كەسكۈچنىڭ ئاجرىلىپ چىقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

The بۇرغىلاش كەپشەرلەش جەريانىنى كونترول قىلىش يېتەرلىك قاتتىق ئەمەس. كەپشەرلەش تەرتىپىدە ، كەپشەرلەشتىن بۇرۇن مۇۋاپىق تازىلاش كەمچىل ، كەپشەرلەش كاشىلا ياكى گاز چىقىرىش مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس ، شۇنداقلا ئىسسىقلىق ساقلاش تېمپېراتۇرىسى ياكى كەپشەرلىگەندىن كېيىنكى ۋاقىت يېتەرلىك ئەمەس ، بۇلارنىڭ ھەممىسى ئازراق ئايرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئىشلەپچىقارغۇچىلاردىن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى (بولۇپمۇ PDC كەسكۈچ كەپشەرلەش جەريانىنى) قاتتىق قېلىپلاشتۇرۇپ ، تولۇق ۋە پۇختا كەپشەرلەشكە كاپالەتلىك قىلىشنى تەلەپ قىلغاندىن باشقا ، يەنە ئىمكانقەدەر سۇ بۇرغىلاشنى تاللاش ۋە قۇرۇق بۇرغىلاشتىن ساقلىنىش ئارقىلىق بۇرغىلاش قۇرۇلۇش تەرتىپىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش كېرەك. چوڭقۇر ئورەك كولاش ئۈچۈن ، تاياق بۇرغىلاشنى قوشۇشتىن بۇرۇن سۇنىڭ قايتىپ كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا ، ھەر قېتىم مانېۋىرنى تۆشۈكنىڭ ئاستىغا سېلىشتىن بۇرۇن ، توسۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن توسالغۇلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك.

(3) تىغ بۇزۇلۇش

PDC كەسكۈچتىكى ئالماس قەۋىتىنىڭ سۇنۇپ كېتىشى كەڭ تارقالغان مەغلۇبىيەت ھالىتىگە ۋەكىللىك قىلىدۇPDC bit. بۇ مەغلۇبىيەت ھالىتىنىڭ بىر ئالاھىدىلىكى ئالماس قەۋىتىنىڭ يەرلىك يېرىلىشى بولۇپ ، بەزى ئەھۋاللار كاربون ماترىسسا بىلەن تەڭ بىرلا ۋاقىتتا بۇزۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

PDC bit نىڭ بۇزۇلۇشىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر:

PD PDC كەسكۈچنىڭ ئۆزىگە خاس ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن تاللانغان كەسكۈچ تۆۋەن تەسىرگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى نامايان قىلىدۇ. تۇڭگان كاربون (WC) ۋە ئالماس مىكرو پاراشوكنىڭ بىرىكمە كۈچى يېتەرلىك ئەمەس ، ئۇ تاش پارچىلىنىش بېسىمىدا ئاسانلا مەغلۇبىيەتكە ئۇچرايدۇ.

Process قۇرۇلۇش جەريانىغا مۇناسىۋەتلىك ئامىللار نەق مەيداندىكى قۇرۇلۇش بېسىمىنىڭ ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. PDC كەسكۈچنىڭ ئازراق بېسىم قىلغان بېسىمى كەسكۈچنىڭ بېسىم چېكىدىن كۆرۈنەرلىك ئېشىپ ، ئالماس قەۋىتىنىڭ ئېقىپ كېتىشى ۋە كېسىش گىرۋىكىنىڭ يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

Complex مۇرەككەپ شەكىللىنىشكە مۇناسىۋەتلىك ئامىللار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى ، قاتتىق ، سۇنۇق شەكىل ھاسىل قىلىش جەريانىدا ، PDC كەسكۈچكە بولغان زەربە يۈكى تەسىرنىڭ قاتتىقلىقىدىن ئېشىپ كېتىدۇ ، بۇ كېسىش گىرۋىكىنىڭ يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

Bit قاتتىق كېسىش بۇلۇڭىنىڭ لايىھىسى يېتەرلىك ئەمەس ، چۈنكى ئۇ تېخىمۇ قاتتىق شەكىللىنىشنىڭ تېخىمۇ چوڭ كېسىش بۇلۇڭىغا ئېھتىياجلىق ئىكەنلىكى پرىنسىپىغا ئەمەل قىلمايدۇ. قاتتىق شەكىل ھاسىل قىلىشتا ، كىچىكرەك كېسىش بۇلۇڭى PDC كەسكۈچتە ھەددىدىن زىيادە كۈچ پەيدا قىلىپ ، ئاخىرىدا كېسىش گىرۋىكىنىڭ يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

⑤ باشقا ئامىللار يەر ئاستى تاشيوللاردا ياردەمچى بولت ۋە لەڭگەر كابېللىرىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىنىڭ بۇ ئېلېمېنتلارغا يولۇققاندا مانېۋىرنىڭ يىمىرىلىشىنى ئاسان ئاسانلاشتۇرىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئازراق مەغلۇبىيەتنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، بۇرغىلاش كۆرسەتمىسى قوللانمىسىدا كۆرسىتىلگەن جەريان پارامېتىرلىرىغا قاتتىق ئەمەل قىلىپلا قالماي ، شەكىللىنىش شارائىتىغا ئاساسەن مانېۋىرنى لايىھىلەش ۋە تاللاشمۇ ئىنتايىن مۇھىم. كونكېرت قىلىپ ئېيتقاندا ، قاتتىق شەكىلدە بۇرغىلاشتا ، بىتنىڭ كېسىش بۇلۇڭىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش ، تاجاۋۇزچىلىقنى ئازايتىش ۋە ئازراق قوغداشنى كۈچەيتىش مۇۋاپىق. ئۇنىڭدىن باشقا ، قاتتىق يېرىلغان شەكىللەر ئارقىلىق بۇرغىلاش ياكى كەسكۈچنىڭ ئالماس قەۋىتىنىڭ سىرتقى شەكلىنى ئۆزگەرتىشتە تەسىرنىڭ قاتتىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن PDC كەسكۈچنى تاللاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. مەسىلەن ، ئەگرى PDC كەسكۈچ ئادەتتە تەكشى تىپلارغا قارىغاندا تېخىمۇ ياخشى تەسىرگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى نامايان قىلىدۇ. ئۇندىن باشقا ، قۇرۇلۇش جەريانىدا تۆشۈكلەرنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇپ ، بولت ۋە لەڭگەر كابىلىغا بۇرغىلاشتىن ساقلىنىش كېرەك.

(4) Delamination

ئايرىش دېگىنىمىز ، 3-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، PDC بىرىكمە ۋاراقلىرىدىكى سېمونت كاربون ماترىسسادىن ئالماس قەۋىتىنىڭ ئايرىلىشىنى كۆرسىتىدۇ.

PDC كەسكۈچنىڭ ئالماس قەۋىتىدىكى پارچىلىنىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى ئالماس قەۋىتى بىلەن سېمونتلانغان كاربون ماترىسسا ئوتتۇرىسىدا ساقلانغان ماھىيەتلىك قالدۇق بېسىم بولۇپ ، ئۇلارنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىدا كۆرۈنەرلىك پەرق بار. تاش كېسىش جەريانىدا ، ئالماس قەۋىتى ۋە سېمونت كاربون ماترىسسا سۈركىلىشچان ئىسسىقلىق ۋە يۇيۇش سۇيۇقلۇقىنىڭ سوۋۇشىدىن كېلىپ چىققان ئىسسىقلىق بېسىمى سەۋەبىدىن ماس قەدەمسىز تارىيىدۇ. نەتىجىدە پەيدا بولغان تەسىر يۈكى ۋە قالدۇق بېسىم كاربون ماترىسسادىن ئالماس قەۋىتىنىڭ سويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئاخىرىدا مانېۋىرنىڭ مەغلۇبىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئايرىشنى پەسەيتىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بۇ ئىككى زاپچاس ئوتتۇرىسىدىكى قالدۇق بېسىمنى ھەل قىلىدىغان مۇۋاپىق باغلىنىش ماتېرىياللىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم. بۇنىڭدىن باشقا ، ماترىسسانىڭ يېڭى كۆرۈنمە يۈزى لايىھىسىنى لايىھىلەش ئالماس قەۋىتى بىلەن سېمونت كاربون ماترىسسا ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش خۇسۇسىيىتىنى ئاشۇرالايدۇ.

1.2 مانېۋىرنىڭ مەغلۇبىيىتى ئاساسلىقى 4-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، مانېۋىر گەۋدىسىنىڭ تىغ يېرىلىشى بىلەن ئىپادىلىنىدۇ.

 

بىت تېنىنىڭ تىغ يېرىلىشى كۆپىنچە بەدەن بىتىدە كۆرۈلىدۇ ، پولات گەۋدە بىتى ناھايىتى ئاز كۆرۈلىدۇ. بىت بەدىنىنىڭ تىغىنىڭ سۇنۇپ كېتىشىدىكى سەۋەبلەر تۆۋەندىكىچە: bit بىت بەدىنىنى ئاچقاندا بىت بەدىنىنىڭ تىغىغا زەربە بېرىش ، چۈنكى بىت تېنىنىڭ تاجى بىر ۋاقىتتا پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانى بىلەن گۇناھكار بولىدۇ. ئادەتتىكى پولات گەۋدىسىگە سېلىشتۇرغاندا. بىتلىق بەدەننىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى. ئەمما بەدەن ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى ماس ھالدا تۆۋەنلەيدۇ ، بىت بەدەننى ئاچقاندا بىت بەدىنىنىڭ تىۋىتىنى سۇندۇرۇش ئاسان. Bit بىتچىت قىلىش جەريانىنى كونترول قىلىش قاتتىق ئەمەس. ھەمدە سوقۇلغان بىت گەۋدىسى ھاۋالىلىك بولۇپ ، مېتال پاراشوك قېتىشما ھاسىل قىلالمايدۇ. تىغنىڭ سۇنۇپ كېتىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن. ئىشلەتكۈچى مانېۋىرنى يېشىپ بەرگەندە كىشەنگە ياردەم بېرىش ئۈچۈن چىش تارتقۇچ قاتارلىق قوراللارنى تېخىمۇ ياخشى ئىشلەتكەن. تىغنى ئۇرۇپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئىككىنچىدىن. ئىشلەپچىقارغۇچىلار گۇناھسىز بەدەننىڭ سۈپىتىنى قاتتىق كونترول قىلىشى كېرەك. گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانىنى قاتتىق كونترول قىلىپلا قالماي. ئەمما مېتال پاراشوكنى پات-پات كۆزىتىپ ، پاراشوكنىڭ جەريان تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. كان ئېچىش PDC Bit نى ئەلالاشتۇرۇلغان لايىھىلەش ۋە مۇۋاپىق تاللاش

2.1 بۇرغىلاشنى ئەلالاشتۇرۇش لايىھىسى

(1) بىتنىڭ مەغلۇبىيەت شەكلى ئۈچۈن ، بۇرغىلاش لايىھىسىدىن ئۇنىڭ قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك. PDC bit نىڭ ئاساسلىق لايىھىلەش پارامېتىرلىرى كېسىش بۇلۇڭىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. side Angle β. azimuth Angle γ. قاتارلىقلار γ PDC چىشلىرىنىڭ يۆنىلىش پايدىلىنىش لىنىيىسى بىلەن bit نىڭ مەركىزى سىزىقى ئوتتۇرىسىدىكى بۇلۇڭنى كۆرسىتىدۇ. α PDC چىشىنىڭ يۆنىلىش پايدىلىنىش لىنىيىسى بىلەن كەسكۈچنىڭ خىزمەت ئايروپىلانى ئوتتۇرىسىدىكى بۇلۇڭنى كۆرسىتىدۇ. 5-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. β ئايروپىلاننىڭ مەركىزى نۇقتىسى بىلەن بىتنىڭ مەركىزى سىزىقى ۋە كەسكۈچنىڭ خىزمەت ئايروپىلانى ئوتتۇرىسىدىكى بۇلۇڭنى كۆرسىتىدۇ. 6-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. دەسلەپكى تەتقىقات ۋە ئەتراپلىق قوللىنىش ئانالىزىدا كۆرسىتىلىشچە ، PDC كەسكۈچنىڭ كېسىش بۇلۇڭى ۋە يان بۇلۇڭى بىتنىڭ ھاياتى ۋە بۇرغىلاش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەمدە ئوخشىمىغان بۇرغىلاش قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن bit نىڭ لايىھىلىنىشىنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك. كېسىش بۇلۇڭ لايىھىسى بۇرغىلاش ئۈنۈمىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەتتا ھېچقانداق كۆرۈنۈش يوق. ئەگەر كېسىش بۇلۇڭى بەك كىچىك بولسا. PDC كېسىش گىرۋىكى بۇزۇلۇش ۋە باشقا ھادىسىلەرگە ئاسان ئۇچرايدۇ. شۇڭلاشقا. مانېۋىر لايىھىسىنى ئىختىيارى لايىھە ئەمەس ، ئوتتۇراھال كېسىش بۇلۇڭى ۋە يان بۇلۇڭنى تاللىغاندا پارامېتىر لايىھىسىنى تاللىغاندا ئەتراپلىق ئويلىنىش كېرەك.

(2) بىتنىڭ كېسىش بۇلۇڭىنى ئەلالاشتۇرۇشتىن باشقا ، PDC كەسكۈچنىمۇ ئەلالاشتۇرۇش تولىمۇ مۇھىم. PDC كەسكۈچنىڭ سۈپىتى كان ئېچىش PDC زاپچاسلىرىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ ، چۈنكى ئۇ ئۇلارنىڭ كېسىش ئىقتىدارى ۋە ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. PDC سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشتىكى ھالقىلىق ئامىل ئالماس قەۋىتى بىلەن سېمونت كاربون ماترىسسا ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش يۈزىدىكى قالدۇق بېسىمنى يوقىتىش. تەتقىقاتتا كۆرسىتىلىشچە ، تەكشى كۆرۈنمە يۈزى قۇرۇلمىسى بولغان PDC كەسكۈچتىكى ئەڭ چوڭ بېسىم بۇ كۆرۈنمە يۈزىنىڭ ئىككى تەرىپىگە مەركەزلەشكەن بولۇپ ، ئالماس قەۋىتىنىڭ چېتىدە چوققا جىددىيلىك ۋە قىرقىش بېسىمى كۆرۈلىدۇ. جىددىيلىشىش بېسىمىنىڭ بولۇشى PDC دا بىنورمال سۇنۇقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھالبۇكى قىرقىش بېسىمى PDC كەسكۈچتە يوقىتىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى.

(3) PDC كەسكۈچتىكى قالدۇق بېسىمنى تۈگەتكەندىن باشقا ، ئىككىلەمچى داۋالاش ئۇلارنىڭ سۈپىتىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. ھازىر ، دەسلەپكى يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى ئالماس يۈزىنى ئۇۋىلاش ، قىر قىرقىش ۋە شەكىللىك پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. PDC كەسكۈچلەرنى تاللاش ئەمەلىي خىزمەت شارائىتىغا ئاساسەن ئەلالاشتۇرۇلىدۇ.

2.2 بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش

ھازىر ، PDC زاپچاسلىرى كۆپىنچە كان رايونلىرىدىكى تۆشۈك بۇرغىلاش مەشغۇلاتىدا ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، ئاساسلىقى ئۈچ قاناتلىق ئويما لايىھە قوللىنىلغان. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئىككى خانىنىڭ تاللىنىشى ھەمىشە چەكلىك بولۇپ ، تۈرگە ئايرىش كەمچىل بولۇپ ، ئوخشىمىغان قاتلاملارنىڭ كونكرېت تەلىپىگە يېتەرلىك ماس كەلمەيدىغان يەككە چوڭلۇقتىكى ئۇسۇلنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مۇرەككەپ شەكىللىنىش شارائىتىدا ئالاھىدە مەسىلە بولۇپ ، مۇنتىزىم ئويمان چىشلار قانائەتلىنەرلىك ئۈنۈمنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن كۈرەش قىلىپ ، بىتنىڭ ئۆمرىنى قىسقارتىپ ، بۇرغىلاش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ خىل ئۈنۈمسىزلىك ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئاشۇرۇپلا قالماي ، قۇرۇلۇش كۈن تەرتىپىنى قالايمىقانلاشتۇرۇپ ، زور ئىقتىسادىي زىيان كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ئوخشىمىغان شەكىللىنىش شارائىتىغا ماس كېلىدىغان مۇۋاپىق بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم.

كان قېزىش PDC زاپچاسلىرىنى بىت گەۋدىسى ماتېرىيالىغا ئاساسەن پولات تىپى ۋە بالون تىپىدىن ئىبارەت ئىككى ئاساسلىق تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. پولات تىپىدىكى بىت گەۋدىسى ئاساسلىقى مېخانىكىلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنغان بولۇپ ، ياخشى بولغان قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەپ ، ئۇلارنى ئەنئەنىۋى شەكىلدىكى بۇرغىلاش مەشغۇلاتىغا ماسلاشتۇرىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، بالون تىپىدىكى بىت گەۋدىسى پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىدىن پايدىلىنىپ سۈزۈلۈپ ، قاتتىق تاش بۇرغىلاش ياكى كېڭەيتىلگەن بۇرغىلاش ۋەزىپىلىرىگە ماس كېلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، 7-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، بۇرغىلاش زاپچاسلىرىنى ئىچكى ئويمان ، ئەگمە بۇلۇڭ ، تەكشى ئاستى ، سۈرتكۈچ ۋە باشقا ھەر خىل قۇرۇلمىلارغا ئايرىشقا بولىدۇ. Ar ئەگمە بىتنىڭ تارقاق چىش ئورۇنلاشتۇرۇشى چىشنىڭ زىچلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ ۋە ئوتتۇرا قاتتىق قاتلام ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى قاتلاملاردا ئىشلىگەندە بۇرغىلاش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ. تەكشى تاختاينىڭ لەۋ شەكلى تەكشى بولۇپ ، يان تەرىپىنى ئۆتكۈرلەشتۈرۈپ يانتۇلۇقنى ئاسانلاشتۇرىدۇ - بۇ لايىھە ئاساسلىقى يۆنىلىشلىك بۇرغىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ. Sc كېرەكسىز نەرسىلەر ئادەتتە تېخىمۇ كۈچلۈك تاجاۋۇزچىلىق بىلەن تەمىنلەيدىغان ، ئاساسلىقى يۇمشاق قاتلام ياكى كۆمۈر قاتلىمى قۇرۇلۇشلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.

نۆۋەتتىكى كان ئېچىش PDC زاپچاسلىرى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك ، ھەر خىل خىزمەت ۋە شەكىللىنىش شارائىتىدا PDC زاپچاسلىرىنى تاللاش ئۆلچىمى بىلەن بىللە خۇلاسىلەندى ۋە تەشكىللەندى.

3. كان ئېچىش PDC Bit ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى ئىشلىتىش

بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى ئەستايىدىللىق بىلەن تاللىغاندىن باشقا ، بۇ قوراللارنى مۇۋاپىق ئىشلىتىش ئوخشاشلا ئىنتايىن مۇھىم. كۆمۈر كانلىرىدىكى خىرىسقا تولغان قۇرۇلۇش شارائىتىنى كۆزدە تۇتۇپ ، ئىشچىلار ھەمىشە PDC bit مەشغۇلات كۆرسەتمىسىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش ئۈچۈن تىرىشىدۇ ، بىر تەرەپ قىلىش مۇۋاپىق بولمىغانلىقتىن دائىم بىت مەغلۇب بولۇش ئەھۋاللىرى كېلىپ چىقىدۇ. بۇرغىلاش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، بىر قىسىم كان رايونلىرى مەشغۇلات جەريانىدا بىت تەڭگىسىنى قالايمىقان ئاشۇرۇۋېتىشى مۇمكىن ، بۇ بالدۇر بىتچىت بولۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. PDC زاپچاسلىرىنى توغرا ئىشلىتىش ئۇلارنىڭ ئىقتىدارىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. PDC bit نى ئىشلەتكەندە تۆۋەندىكى كۆز قاراشلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:

.

(2) ئەڭ ياخشى ئۇسۇل ئۇۋا ياساش ئۈچۈن مەخسۇس تۆشۈك مانېۋىرى ياكى ياشانغانلار مانېۋىرىدىن پايدىلىنىش ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا بۇرغىلاش جەريانىنىڭ يان تەرەپتىكى بولت ، لەڭگەر كابىلى ۋە شۇنىڭغا ئوخشاش توساقلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

(3) بۇرغىلاش مەشغۇلاتى قىلغاندا ، قۇدۇق ئىچىدىكى ھەددىدىن زىيادە بېسىم كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ھادىسىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، يەم بېسىمىنى تەڭشەش تولىمۇ مۇھىم.

(4) پاكىز سۇ بۇرغىلاش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ ، قۇرۇق بۇرغىلاش ياكى بېسىملىق ھاۋا بۇرغىلاشتىن ساقلىنىڭ. بېسىم بۇرغىلاش مەشغۇلاتىنى باشلاشتىن بۇرۇن ، تۆشۈك ئىچىدىكى سۇنىڭ مۇۋاپىق ئايلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۇنىڭ تۈۋىدە كۆيۈپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

(5) بىتنى ئېلىۋەتكەندە ، PDC كەسكۈچنى قىسىش ياكى سوقۇشتىن ساقلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىڭ. بۇنىڭدىن باشقا ، ئېھتىيات قىلىڭ ، بەدەننىڭ تىۋىتىنى ئازراق ئۇرماڭ.

4. خۇلاسە

كۆمۈرنىڭ بىخەتەر ۋە ئۈنۈملۈك يېشىل قېزىشى ئىزچىل كۆمۈر سانائىتى تەشەببۇس قىلغان مەركىزى تېما بولۇپ كەلدى. كۆمۈر كانلىرىدىكى يەر ئاستى بۇرغىلاش مەشغۇلاتىغا PDC زاپچاسلىرىدىن ئۈنۈملۈك پايدىلىنىش مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە. بۇ قەغەز PDC بىتلىرىنىڭ قېزىش ئەندىزىسىنى تەھلىل قىلىپ ، ھەر خىل مەغلۇبىيەت شەكىللىرىنىڭ ئارقىسىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەرنى چۈشەندۈرۈپ بەردى. ئۇ ئوخشىمىغان خىزمەت شارائىتى ۋە گېئولوگىيەلىك شەكىلدىكى بىتلەرنىڭ ئەڭ ياخشى لايىھىلەش ۋە تاللاش ئىستراتېگىيىسىنى ئوتتۇرىغا قويدى ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇلارنىڭ ئىشلىتىشتىكى ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى خۇلاسىلىدى ، بۇ ئارقىلىق كان ئېچىش PDC بىتلىرىنى تاللاش ۋە قوللىنىشنى ياخشىلاشقا تەمىنلىدى. قېزىش PDC بىتلىرىنى ئەدلىيەلىك تاللاش ۋە مۇۋاپىق ئىشلىتىش ئۇلارنىڭ ئۈنۈمىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزەلەيدۇ ، بايلىق ئىسراپچىلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ ھەمدە كۆمۈر قېزىشتىكى بىخەتەرلىك ، ئۈنۈم ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان مەشغۇلاتلارنى كۈچەيتەلەيدۇ.