Робочі процедури шарошечного долота.
- Перевірка перед розгортанням
1) Візуальна перевірка та документація:
- Виміряйте свердло діаметр.
- Перевірте різьбові з'єднання на наявність пошкоджень.
- Переконайтеся, що зуби та пломби цілі.
- Переконайтеся, що конуси ролика не стикаються один з одним.
- Огляньте зварювальні шви на наявність тріщин або дефектів пористості.
2) Встановлення насадки:
- Переконайтеся в чистоті насадки та корпусу під час встановлення. Категорично заборонено бити молотком, щоб не пошкодити сопло та ущільнювальні кільця.
- Обробка бітів
1) Використовуйте належнесвердлоз’єднувачі та інструменти для обробки, щоб запобігти пошкодженню різьблення, насадок і корпусу біта.
2) Запобігайте падінню інструментів у колодязь під час роботи.
3) Нанесіть мастило для різьби.
4) Під час складання дотримуйтеся рекомендованих параметрів моменту затягування:
- Насадка 17 1/2": роликовий конус: 46,1—54,2 КН·м; PDC: 65,5—71,9 КН·м.
- Насадка 12 1/4": роликовий конус: 37,9—43,3 КН·м; PDC: 50,3—57,5 КН·м.
-8 1/2" біт: Роликовий конус: 16,3—21,7 КН·м; PDC: 17—26,4 КН·м.
- Свердління та відкриття отворів
1) Контролюйте швидкість опускання за допомогою противибухового пристрою, головки обсадної труби, секцій зменшеного діаметру, буртів і башмаків обсадної труби.
2) Обережно відкрийте отвір через секції зменшеного діаметру, особливо обережно, використовуючи долота PDC; відкачування необхідно починати до відкриття отвору.
3) Забезпечте плавний спуск, щоб уникнути стрибків тиску.
4) Останнє єдине з’єднання або підставка повинні мати високу швидкість потоку, щоб відкрити отвір до дна колодязя.
3. Розвідка дна свердловини
1) Підходячи до дна свердловини, стежте за тиском і крутним моментом бура; підвищення вказують на контакт з дном або накопичений пісок.
2) Якщо присутній пісок, підніміть бурильну колону та обертайте з високою швидкістю потоку, щоб забезпечити очищення дна.
3) Після очищення перемістіть бурильну колону вгору та вниз.
4) Для свердління без приводу використовуйте свердло 8 1/2" при 17 кН і 12 1/4" при 25 кН зі швидкістю 40-60 об/хв.
5) Для механічного свердління використовуйте долото 8 1/2" при 17 кН і 12 1/4" при 25 кН з найменшою можливою швидкістю.
- Буріння через цементні пробки та аксесуари для обсадних труб
1) Постійно піднімайте та опускайте бурильну колону під час циркуляції та обертання, щоб очистити долото.
2) Контролюйте тиск свердла, щоб уникнути пошкодження ріжучих зубів і ущільнень підшипників.
3) Контролюйте тиск насоса, щоб запобігти блокуванню сопла.
4) Відрегулюйте швидкість обертання, якщо є значні зміни в свердлінні або крутному моменті.
5) Використовуйте низький тиск свердла та повільне обертання для стабільного крутного моменту: свердління з електроприводом має мати відповідну швидкість потоку; буріння без двигуна має використовувати високі витрати.
6) Піднімайте та відкривайте свердловину кожні 4-5 метрів під час буріння через цементну пробку, роблячи це 2-3 рази, і промивайте свердловину при високому дебіті протягом 1-2 тижнів кожні 25-30 метрів, щоб забезпечити повну циркуляцію цементного сміття на поверхню.
- Формування дна свердловини
1) Використовуйте низький тиск свердла, повільне обертання, високу швидкість потоку та низький крутний момент.
2) Формування дна свердловини залежить від типу долота та комбінації інструменту.
3) Роликові шарошечні долота працюйте зі швидкістю 40-60 обертів за хвилину та свердлінням під тиском 35 КН для 17 1/2", 24 КН для 12 1/4" і 17 КН для 8 1/2", підтримуючи щонайменше 30 хвилин свердління.
4) ЗаБіти PDC, працювати під тиском свердла нижче 2 тонн при 60-100 об/хв, збільшуючи тиск і регулюючи швидкість після буріння щонайменше на 1-1,5 метра.
- Пробне буріння для визначення оптимальних параметрів
1) Пробне свердління є ефективним засобом визначення оптимальної комбінації тиску свердла та швидкості обертання для досягнення високих механічних швидкостей свердління.
2) Проводити пробне буріння, коли відбуваються зміни в пласті, механічній швидкості буріння, крутному моменті, персоналі або експлуатаційних параметрах, таких як властивості бурового розчину та гідравліка.
3) Розпочніть пробне свердління на низьких швидкостях, встановивши максимальний тиск свердла, рекомендований для долота.
4) Якщо високі механічні показники досягаються при різних комбінаціях тиску та швидкості свердла, вибирайте найнижчу комбінацію тиску та швидкості без стрибків, щоб продовжити термін служби долота.
5) Оптимальний тиск і швидкість свердла повинні керуватися лінійними кінцевими точками та обмеженнями крутного моменту.