Kattava opas Tricone-poranterän valintaan ja käyttöön

Pyöriväporauksessaporanterätoimii ensisijaisena työkaluna kalliomuodostelmien läpi murtamiseen. Terän laatu ja yhteensopivuus muodostustyypin, kallion ominaisuuksien ja porausolosuhteiden kanssa vaikuttavat suoraan porausnopeuteen. Optimaalisen terätyypin ja porausparametrien valinta muodostusolosuhteiden perusteella on avainasemassa porauksen tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi. Syvän kaivon porauksessa kohdataan useita muodostumia ja kivilajeja, joiden ominaisuudet vaihtelevatporanterämonimutkaisen tehtävän valinta.

1. Empiirinen bitinvalintamenetelmä

Tämä tunnetaan myös nimellä Field Drilling Data Method, ja se on käytännöllinen ja laajalti käytetty lähestymistapa kenttäteknikkojen keskuudessa. Se perustuu läheisten samalla alueella olevien kaivojen tietojen analysointiin keskittyen terätyyppeihin, jotka saavuttivat korkeimman poratun materiaalin ja keskimääräisen tunkeutumisnopeuden samanlaisissa geologisissa ja syvyysolosuhteissa. Tämä menetelmä on yksinkertainen, käytännöllinen ja sopii hyvin samankaltaisille muodostelmille alueille.

2. Viitepohjainen bitinvalintamenetelmä

Empiiristen menetelmien rajoitusten voittamiseksi tämä lähestymistapa sisältää akustiset lokitiedot epäsuoraksi muodostumisindikaattoriksi, mikä parantaa tieteellistä tarkkuutta. "Referenssimenetelmänä" tunnettu se vaatii bittitoimittajia vertaamaan akustisesta kirjauksesta saatuja muodostusparametreja standardoituihin bitinvalintamalleihin, mikä mahdollistaa tarkat bittisuositukset.

3. Sama todennäköisyys Bittien valintaMenetelmä

Tämä menetelmä noudattaa jäsenneltyä lähestymistapaa:

• Hanki muodostelman poraustiedot testaamalla tai ennakoivilla menetelmillä.
• Käytä tilastollista analyysiä kerätyistä kallion poraustiedoista määrittääksesi kunkin muodostuman keskimääräisen porauskyvyn (Kd) ja keskivirheen (S).
• IADC-koodibittien valintakaaviossa sovita muodostuman porauskykytaso tunnistaaksesi sopivat terätyypit kullekin geologiselle muodostukselle.

4. Suositellut porausparametrit kaikille muodostumille

Optimaalinen suorituskyky aporanteräperustuu oikean terätyypin valitsemiseen ja sopivien porausparametrien käyttöön.

5. Porattavuusprofiili ja terän valinta Puguang-muodostukseen

Puguangin alueen kaivoista saatujen geologisten ja hakkuiden tietojen avulla bittien suorituskyky analysoitiin ja luokiteltiin geologisten kerrosten ja porausreikien koon mukaan "poranterän teknisen tehokkuuden indeksin" avulla (JX = VL = keskimääräinen mekaaninen tunkeutumisnopeus × bittimateriaalia).

• Muodostumis- ja litologinen profiili: Yksityiskohdat kerrosten nimet, paksuus ja löydetyt kivityypit Puguangin alueella.
• Porattavuusprofiili ja suositeltu terän valinta: Luokittelee muodostelmat IADC-koodien mukaan porauskykytasojen perusteella.
• Empiiriset bittivalintasuositukset: Alueellisten bittien käyttötietojen perusteella tämä tarjoaa suositeltuja bittikokoonpanoja yleisille kokoille.
• Suunnitteluparametrisuositukset: Laskee optimaalisen bittipainon (WOB), RPM:n, hydraulisen tehoindeksin ja WOB-kynnyksen kallioporan perusteella

6. Ohjeita optimaaliseen poranterän valintaan ja käyttöön

(a) Litologiaan ja porauskykyyn perustuva valinta: Poranterän valinnassa tulee ensisijaisesti ottaa huomioon muodostuksen litologia ja porausominaisuuksien luokittelu, ja säädöt perustuvat porauksen aikana havaittuihin litologisiin profiileihin.

(b) Yleiset suosituksetPDC-bitit: TyypillisestiPDC-bittejäsopivat pehmeistä keskikokoisiin muodostelmiin.

• Käytä erittäin plastisia pehmeitä muodostelmia varten halkaisijaltaan suuria teriäPDCleikkurit ja highcutter-altistus parantamaan kivenmurtotehokkuutta.
• Keskikoville muodostelmille, joilla on alhainen plastisuus, valitse terät, joissa on halkaisijaltaan pieni PDC-jyrsin ja matala valotus, jotta vältytään terän rikkoutumisesta ja pidennät työkalun käyttöikää.

(c) Porausparametrien optimointi terän rakenteen ja muodostusolosuhteiden perusteella: Konfiguroi parametrit, kuten WOB, RPM ja hydrauliteho, poran rakenteen ja muodostusolosuhteiden perusteella ja varmista, että ne pysyvät suositelluilla alueilla.

(d). Menetelmän valinta kaivon syvyyden ja rakenteen mukaan:

• Syvissä muodostelmissa parittaa PDC-kärjet pohjareikämoottoreiden kanssa suuren kierrosluvun potentiaalin hyödyntämiseksi.
• Keskisyvissä ja halkaisijaltaan suurissa porauksissa nosta WOB-arvoa ja vähennä kierroslukua tarpeen mukaan porauksen tehokkuuden optimoimiseksi.