ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನೀರಿನ ಹಾನಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆಗೆ ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಮೀಟರ್ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಪಾಲಿ ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಶೀಟ್ (PDC) ಅನ್ನು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶ್ಲಾಘನೀಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳುಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಿಲಾ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೊರೆಯುವ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನುಗ್ಗುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸಮಯ-ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, PDC ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳುಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳುಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ① ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಮಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ②ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಭೂಗತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಸಮಾನತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ. ③ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹರಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಧಾನ ಪ್ರಗತಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೃಶ್ಯಗಳ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ④ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳ ವಿವೇಚನಾಯುಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ PDC ಬಿಟ್ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗೇಜ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿರುವಂತೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗುತ್ತದೆ. ಬಂಡೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗೇಜ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, PDC ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಡೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಲಗಳು, ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ತನಿಖೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳು.

1.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ PDC ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ PDC ಕಟ್ಟರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಳೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವೆತ, ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಆಫ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸೇರಿವೆ.

(1) ನಿಯಮಿತ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವೆತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಂಡೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಷ್ಟದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲದೆ.

(2) ಚಿಪ್ ಡ್ರಾಪ್

ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಾಗ ಚಿಪ್ ಡ್ರಾಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡೆಯುವ ಪಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೀಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳು:

① ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಡ್ರೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ಲಗ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ರಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಏರಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

② ಡ್ರಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಬಿಟ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಘನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ PDC ಕಟ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕೆಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನೀರಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒಣ ಕೊರೆಯುವ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ರಾಡ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

(3) ಬ್ಲೇಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಮುರಿತವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ:ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳುಈ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಛಿದ್ರ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

PDC ಬಿಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

① PDC ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಕಟ್ಟರ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಂಡೆಯ ವಿಘಟನೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

② ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಒತ್ತಡವು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್ ಬಿಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಒತ್ತಡವು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಜ್ರದ ಪದರವು ಉದುರಿಹೋಗಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

③ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮುರಿದ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

④ ಬಿಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು PDC ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

⑤ ಭೂಗತ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕುಸಿಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿಟ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕೊರೆಯುವ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಅದರ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುರಿದ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಗಿದ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(4) ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಎಂದರೆ ಪಿಡಿಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವಜ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಗಣನೀಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಬಂಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

1.2 ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಡಿ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿತಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಡಿ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ ಬಿಟ್ ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ① ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವಾಗ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ ಕಿರೀಟವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಬಾಡಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವಾಗ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ; ② ಬಿಟ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ ಎಂಟ್ರೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವಾಗ ಸಂಕೋಲೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಕೆದಾರರು ದಂತ ಇಕ್ಕಳದಂತಹ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ. ತಯಾರಕರು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಾಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಿಂಟರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಆದರೆ ಪುಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು.

2. ಮೈನಿಂಗ್ PDC ಬಿಟ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

2.1 ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ

(1) ಬಿಟ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಕ್ಕೆ, ಡ್ರಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. PDC ಬಿಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ α. ಸೈಡ್ ಆಂಗಲ್ β. ಅಜಿಮುತ್ ಆಂಗಲ್ γ. ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. γ PDC ಹಲ್ಲುಗಳ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. α PDC ಹಲ್ಲಿನ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. β ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸಮತಲದ ಮೂಲಕ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಅನ್ವಯಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಕೋನವು ಬಿಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೊರೆಯುವ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ತುಣುಕನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ. PDC ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಮಧ್ಯಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(2) ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. PDC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಜ್ರ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಈ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಬಳಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಜ್ರದ ಪದರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು PDC ಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

(3) ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಂಚಿನ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇರಿವೆ. ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.

2.2 ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಡೌನ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಮೂರು-ವಿಂಗ್ ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ತರಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸದ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಟೈರ್ ಪ್ರಕಾರ. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನೆ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಟೈರ್-ಮಾದರಿಯ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾರ್ಡ್ ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತೃತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಆಂತರಿಕ ಕಾನ್ಕೇವ್, ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ನರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ① ಕಾನ್ಕೇವ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಾನ್ಕೇವ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ② ಆರ್ಕ್ ಬಿಟ್‌ನ ಚದುರಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಜೋಡಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸುಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ③ ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ಬಿಟ್‌ನ ತುಟಿ ಆಕಾರವು ಬಹುತೇಕ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇದು ಓರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅದರ ಪಕ್ಕದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ④ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಿಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸೀಮ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಸಂಘಟಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಮೈನಿಂಗ್ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ ಬಳಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸವಾಲಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು PDC ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿಟ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿದರ್ಶನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ ತೂಕವನ್ನು ವಿವೇಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಬಿಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. PDC ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. PDC ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

(1) PDC ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಟೂಲ್ ನಡುವಿನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ಗೂಡಿನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇನ್ ಸೈಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಆಂಕರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಅಡಚಣೆಗಳ ಸಾಮೀಪ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(3) ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

(4) ದಯವಿಟ್ಟು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಣ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಿ. ಒತ್ತಡ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ತಳದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ದಹನ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಸರಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(5) ಬಿಟ್ ತೆಗೆಯುವಾಗ, PDC ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಿಟ್‌ನ ಬಾಡಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ತಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹಸಿರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉದ್ಯಮವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಭೂಗತ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು PDC ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡುವ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಭೌಗೋಳಿಕ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳ ವಿವೇಚನಾಯುಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಸಂಪನ್ಮೂಲ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.