Leave Your Message

ದೀರ್ಘ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ರಹಸ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ!

2024-11-18

1. ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದುರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು

ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದುರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳುಬಿಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನುಗ್ಗುವ ದರಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ.jpg

① ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶಿಲಾ ರಚನೆಗಳಿಗೆ:

ಬಾಲ್-ಟೂತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಶಿಲಾ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

② ಮೃದುವಾದ ಶಿಲಾ ರಚನೆಗಳಿಗೆ:

ವೆಡ್ಜ್-ಟೂತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಂಡೆಗಳ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ 2.jpg

ಈ ಎರಡು ವಿಧಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್-ಟೂತ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವ ದರಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ವೆಡ್ಜ್-ಟೂತ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೇಗನೆ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ದರವು ಬಂಡೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಿಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಬಿಟ್‌ನ ಟಾರ್ಕ್, ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಂಡೆಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು:

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್.jpgಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು 1.jpg

① ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ:

ಬಂಡೆಯ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಂಡೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿ ಇದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ನುಗ್ಗುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು 2.jpg

② ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ:

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ವೇಗವು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಬಂಡೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಂಪನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ವೇಗವು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

③ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು:

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಂಕೋಚಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು 3.jpg

④ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು:

ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಬಿಟ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

- ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಕೊಳವೆಬಾವಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

- ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಹೊಸ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ರನ್-ಇನ್ ಅವಧಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ.

- ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

- ಒದ್ದೆಯಾದ ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ-ನೀರಿನ ಧೂಳು ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಿಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

- ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಮ ಶಾಖವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು.

- ಬಾಗಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಸಮಾನವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸವೆದು ಬಿಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

- ಕೊಳವೆ ಬಾವಿಗೆ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

- ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಪುನರಾರಂಭಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.

- ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಟ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಳಸಿ.

ಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್ಸ್ 4.png

ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.