puncak 5 Tricone bor Bit Gagal mangaruhan efisiensi pangeboran.

1. Aliran Passage Erosi, Perforation, sarta Nozzle Drop-off

Anu jadi sabab utama erosi sareng perforasi saluran aliran nyaéta kieu:

- Pamakéan kombinasi nozzle dual;

- Laju aliran inlet kaleuleuwihan dina nozzle;

- leutak dénsitas luhur kalayan eusi fase padet anu luhur;

- Pamakéan struktur nozzle pulsa sauyunan jeung urang tricone bor bit.

Alatan kaayaan géologis unik di sababaraha oilfields jeung prosés pangeboran dipaké, bubuk bijih beusi ditambahkeun kana sistem leutak. Ngagunakeun kombinasi nozzle dual jeung struktur nozzle pulsa naek dampak hidrolik, nu nyata ngaruksak kanatricone bor bitngalir passages. kaayaan ieu ogé nembongkeun yen urangtricone bor bit passages aliran bisa jadi teu pinuh minuhan sarat husus pamaké.

Ngagunakeun deui nozzles heubeul atawa ngagunakeun nozzles non-standar nu teu saluyu jeung spésifikasi parusahaan urang bisa ngagedekeun celah dina taktak muncung, nyieun arus eddy nu ngakibatkeun perforation tina korsi nozzles. Ieu ogé salah sahiji panyabab utama gagal nozzle.

Insiden drop-off nozzle konsentrasi utamina di Amérika Kalér sareng Shengli Oilfield. Alesan utama kalebet metode pamasangan anu teu leres nalika dipasang nozzle atanapi ayana bahan asing anu nyababkeun bocor leutak. Sakali cingcin sealing atawa cingcin nahan eroded sarta ragrag, nozzle nu jadi unrestrained sarta bisa ragrag kana sumur.

2. Congcot atawa Congcot Tip Muterkeun kana Sumur

Aya 21 kasus congcot atanapi tip congcot murag kana sumur, utamina di ladang minyak Sichuan, Shengli, sareng Karamay.

Anu ngabalukarkeun gagalna tip congcot nyaéta rotasi saendeng tina bor bit, atawa maké parna dina huntu congcot jeung alur, ngarah kana pegatna tip sarta asupna leutak saterusna kana bantalan, ngabalukarkeun gagalna. Rotasi saendeng tinabor bitbisa disababkeun ku:

- Formasi abrasive atawa parobahan formasi anu ngabalukarkeun huntu baris jero ngagem atawa pegatna;

- Pamilihan bit salah, liang handap najis, atawa borehole henteu teratur;

- Gaya gurat anu luhur nalika pangeboran komposit nganggo motor leutak.

Gagal serelek kerucut disababkeun ku:

- Pegatna tip kalawan tripping nyangsang, hasilna maké jurnal bearing jeung ruksakna alur konci, ngarah kana release bal baja tur serelek congcot;

- Pangeboran agrésif jeung motor leutak, hasilna bearing segel gagalna atawa maké napel, nu ngabalukarkeun serelek congcot;

- kaayaan gawé abnormal tina bor bitliang handap.

3. Pegatna huntu, tetes huntu, jeung huntu datar

Anu jadi sabab utama ruksakna huntu nyaéta:

- Uing di handapeun sumur;

- Pilihan bit teu pantes atanapi formasi teuas;

- bit mumbul atawa liang handap najis.

Serelek huntu utamana lumangsung alatan maké kaleuleuwihan dina cangkang congcot, ngurangan gaya nahan huntu. Waos flattening geus dititénan dina sumur geothermal di Dalian jeung Tianjin, utamana alatan formasi teuas tur abrasive.

4. Gagalna Bearing

Nyababkeun kagagalan ngagem napel kusabab beban bantalan lokal anu kaleuleuwihan kalebet:

- nilai WN High, pamakéan motor single-bend, hasilna gaya gurat tinggi dina bit bor;

- Kaayaan formasi atawa bahan asing dina liang handap, ngabalukarkeun bit mumbul sarta beban dampak;

- Rotasi saendeng tina bit, ngarah kana beban bearing henteu rata.

Kagagalan awal segel bearing disababkeun ku suhu downhole anu luhur atanapi pamakean bit dina sumur anu nyimpang. Panas gesekan dihasilkeun ku kontak antara balik congcot jeung sumur, ngabalukarkeun segel karét panas sarta nguraikeun prématur.

5. Benang Connection narekahan jeung leg megatkeun

Bor bit kalawan sambungan thread narekahan umumna ngalaman ieu alatan makeup misaligned atawa torsi kaleuleuwihan, nu nyiptakeun konsentrasi stress nu initiate sarta propagate retakan, pamustunganana ngabalukarkeun gagalna sambungan thread.

Pegatna suku ilaharna lumangsung dina konsentrasi stress deukeut akar jurnal bearing, utamana alatan:

- makeup kotak bit teu bener atawa sauyunan, nu stresses congcot jeung nerapkeun torsi kaleuleuwihan;

- Kaayaan formasi anu nyababkeun ngagem diaméter parah, ngirangan kakuatan jurnal;

- Stress abnormal dina bor.