Quy trình vận hành mũi khoan hình nón con lăn.
- Kiểm tra trước khi triển khai
1) Kiểm tra trực quan và ghi chép tài liệu:
- Đo lường mũi khoan đường kính.
- Kiểm tra xem các kết nối ren có bị hư hỏng không.
- Đảm bảo răng và miếng đệm còn nguyên vẹn.
- Kiểm tra xem các hình nón lăn có va chạm vào nhau không.
- Kiểm tra các vết nứt hoặc khuyết tật xốp ở các mối hàn.
2) Lắp đặt vòi phun:
- Đảm bảo vệ sinh vòi phun và vỏ vòi phun trong quá trình lắp đặt. Nghiêm cấm đóng búa để tránh làm hỏng vòi phun và vòng đệm.
- Xử lý bit
1) Sử dụng phù hợpmũi khoanđầu nối và dụng cụ cầm tay để tránh làm hỏng ren, vòi phun và thân mũi khoan.
2) Ngăn ngừa các dụng cụ rơi vào giếng trong quá trình xử lý.
3) Bôi trơn ren.
4) Thực hiện theo các thông số mô-men xoắn được khuyến nghị trong quá trình lắp ráp:
- Mũi khoan 17 1/2": Con lăn hình nón: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- Mũi khoan 12 1/4": Con lăn hình nón: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-Mũi khoan 8 1/2": Con lăn hình nón: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Khoan và mở lỗ
1) Kiểm soát tốc độ hạ thấp thông qua bộ phận ngăn phun trào, đầu vỏ, các phần có đường kính nhỏ hơn, vai và đế vỏ.
2) Nhẹ nhàng mở lỗ thông qua các phần có đường kính nhỏ hơn, đặc biệt thận trọng khi sử dụng mũi khoan PDC; phải bắt đầu bơm trước khi mở lỗ.
3) Đảm bảo hạ xuống nhẹ nhàng để tránh áp suất tăng đột biến.
4) Mối nối hoặc giá đỡ đơn cuối cùng phải có lưu lượng cao để mở lỗ xuống đáy giếng.
3. Thăm dò đáy giếng
1) Khi bạn tiếp cận đáy giếng, hãy theo dõi áp suất và mô-men xoắn của mũi khoan; nếu tăng thì có nghĩa là đã tiếp xúc với đáy hoặc cát tích tụ.
2) Nếu có cát, hãy nhấc dây khoan lên và quay với tốc độ dòng chảy cao để đảm bảo làm sạch đáy.
3) Sau khi vệ sinh, di chuyển dây khoan lên xuống.
4) Đối với máy khoan không dùng điện, vận hành mũi khoan 8 1/2" ở mức 17 KN và mũi khoan 12 1/4" ở mức 25 KN, với tốc độ 40-60 vòng/phút.
5) Đối với khoan bằng điện, vận hành mũi khoan 8 1/2" ở mức 17 KN và mũi khoan 12 1/4" ở mức 25 KN với tốc độ thấp nhất có thể.
- Khoan qua các nút xi măng và phụ kiện vỏ
1) Liên tục nâng và hạ dây khoan trong quá trình tuần hoàn và quay để làm sạch mũi khoan.
2) Kiểm soát áp suất khoan để tránh làm hỏng răng cắt và phớt ổ trục.
3) Theo dõi áp suất bơm để tránh tắc vòi phun.
4) Điều chỉnh tốc độ quay nếu có thay đổi đáng kể về lực khoan hoặc mô-men xoắn.
5) Sử dụng áp suất khoan thấp và quay chậm để có mô-men xoắn ổn định: khoan có động cơ phải có lưu lượng phù hợp; khoan không có động cơ phải sử dụng lưu lượng cao.
6) Nâng và mở lỗ sau mỗi 4-5 mét trong khi khoan qua nút xi măng, thực hiện 2-3 lần và rửa giếng bằng dòng chảy lớn trong 1-2 tuần sau mỗi 25-30 mét để đảm bảo các mảnh vụn xi măng lưu thông hoàn toàn lên bề mặt.
- Tạo hình đáy giếng
1) Sử dụng áp suất khoan thấp, tốc độ quay chậm, lưu lượng cao và mô-men xoắn thấp.
2) Hình dạng ở đáy giếng phụ thuộc vào loại mũi khoan và sự kết hợp của dụng cụ.
3) Đối với mũi khoan hình nón lăn, vận hành ở tốc độ 40-60 vòng/phút và áp suất khoan là 35 KN cho 17 1/2", 24 KN cho 12 1/4" và 17 KN cho 8 1/2", duy trì ít nhất 30 phút khoan.
4) Đối vớiBit PDC, vận hành dưới áp suất khoan 2 tấn ở tốc độ 60-100 vòng/phút, tăng áp suất và điều chỉnh tốc độ sau khi khoan ít nhất 1-1,5 mét.
- Khoan thử để xác định các thông số tối ưu
1) Khoan thử là một phương pháp hiệu quả để xác định sự kết hợp tối ưu giữa áp suất khoan và tốc độ quay nhằm đạt được tốc độ khoan cơ học cao.
2) Tiến hành khoan thử khi có sự thay đổi về thành hệ, tốc độ khoan cơ học, mô men xoắn, nhân sự hoặc các thông số vận hành như tính chất bùn và thủy lực.
3) Bắt đầu khoan thử ở tốc độ thấp, với áp suất khoan được đặt ở mức tối đa được khuyến nghị cho mũi khoan.
4) Khi có thể đạt được tốc độ cơ học cao ở nhiều sự kết hợp áp suất và tốc độ khoan khác nhau, hãy chọn sự kết hợp áp suất-tốc độ thấp nhất không nhảy để kéo dài tuổi thọ mũi khoan.
5) Áp suất và tốc độ khoan tối ưu phải được hướng dẫn bởi các điểm cuối tuyến tính và giới hạn mô-men xoắn.