5 lỗi thường gặp nhất của mũi khoan Tricone ảnh hưởng đến hiệu quả khoan.

1. Xói mòn đường dẫn dòng chảy, thủng và rơi vòi phun

Nguyên nhân chính gây ra sự xói mòn và thủng đường dẫn dòng chảy như sau:

- Sử dụng kết hợp vòi phun kép;

- Tốc độ dòng chảy đầu vào ở vòi phun quá cao;

- Bùn có tỷ trọng cao, hàm lượng rắn cao;

- Sử dụng cấu trúc vòi phun xung không tương thích với mũi khoan tricon.

Do điều kiện địa chất đặc biệt ở một số mỏ dầu và quy trình khoan được sử dụng, bột quặng sắt được thêm vào hệ thống bùn. Sử dụng kết hợp vòi phun kép và cấu trúc vòi phun xung làm tăng tác động thủy lực, gây hư hỏng đáng kểmũi khoan triconcác đoạn dòng chảy. Tình huống này cũng cho thấy rằngmũi khoan tricon các đường dẫn dòng chảy có thể không đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chuyên môn của người sử dụng.

Việc tái sử dụng các vòi phun cũ hoặc sử dụng các vòi phun không đạt tiêu chuẩn không phù hợp với thông số kỹ thuật của công ty chúng tôi có thể làm tăng khoảng cách ở vai vòi phun, tạo ra dòng điện xoáy dẫn đến thủng đế vòi phun. Đây cũng là một trong những nguyên nhân chính gây ra hỏng vòi phun.

Sự cố rơi vòi phun chủ yếu tập trung ở Bắc Mỹ và mỏ dầu Shengli. Nguyên nhân chính bao gồm phương pháp lắp đặt không đúng trong quá trình lắp vòi phun hoặc sự hiện diện của vật liệu lạ gây rò rỉ bùn. Khi vòng đệm hoặc vòng giữ bị mòn và rơi xuống, vòi phun sẽ không được cố định và có thể rơi xuống giếng.

2. Hình nón hoặc đầu hình nón rơi vào giếng

Đã có 21 trường hợp nón hoặc đầu nón rơi xuống giếng, chủ yếu ở các mỏ dầu Tứ Xuyên, Shengli và Karamay.

Nguyên nhân gây ra hỏng đầu côn là do mũi khoan quay lệch tâm hoặc do răng và rãnh côn bị mòn nghiêm trọng, dẫn đến đầu côn bị gãy và bùn sau đó tràn vào ổ trục, gây hỏng. Sự quay lệch tâm củamũi khoancó thể được gây ra bởi:

- Sự hình thành mài mòn hoặc thay đổi hình thành gây ra sự mài mòn hoặc gãy răng ở hàng bên trong;

- Chọn mũi khoan không đúng, đáy lỗ khoan không sạch hoặc lỗ khoan không đều;

- Lực ngang lớn khi khoan hỗn hợp bằng động cơ bùn.

Sự cố rơi nón xảy ra do:

- Đầu bị gãy do sự cố trễ, dẫn đến mòn trục ổ trục và hỏng rãnh khóa, dẫn đến hiện tượng bi thép bị rơi và nón bị rơi;

- Khoan mạnh bằng động cơ bùn, dẫn đến hỏng phớt ổ trục hoặc mòn chất kết dính, dẫn đến rơi côn;

- Điều kiện làm việc bất thường của mũi khoandưới hố.

3. Răng gãy, răng rụng và răng phẳng

Nguyên nhân chính gây gãy răng bao gồm:

- Các mảnh vụn ở đáy giếng;

- Lựa chọn bit không phù hợp hoặc hình thành cứng;

- Mũi khoan bị nảy hoặc đáy lỗ khoan không sạch.

Sự rơi răng chủ yếu xảy ra do sự mài mòn quá mức trên vỏ nón, làm giảm lực giữ của răng. Sự phẳng răng đã được quan sát thấy trong các giếng địa nhiệt ở Đại Liên và Thiên Tân, chủ yếu là do các thành tạo cứng và mài mòn.

4. Vòng bi hỏng

Nguyên nhân gây ra sự cố mòn keo dính do tải trọng cục bộ quá mức bao gồm:

- Giá trị WN cao, sử dụng động cơ uốn cong đơn, tạo ra lực ngang lớn tác dụng lên mũi khoan;

- Điều kiện hình thành hoặc vật liệu lạ ở đáy lỗ khoan gây ra lực nảy và tải trọng va đập cho mũi khoan;

- Mũi khoan quay lệch tâm, dẫn đến tải trọng ổ trục không đều.

Hỏng sớm phớt chặn ổ trục là do nhiệt độ đáy giếng cao hoặc sử dụng bit trong giếng lệch. Nhiệt ma sát được tạo ra do tiếp xúc giữa mặt sau của nón và giếng khoan, khiến phớt cao su nóng lên và xuống cấp sớm.

5. Gãy xương kết nối ren và gãy chân

Mũi khoan có kết nối ren bị gãy thường gặp tình trạng này do kết cấu không thẳng hàng hoặc mô-men xoắn quá mức, tạo ra sự tập trung ứng suất gây ra và lan truyền các vết nứt, cuối cùng gây ra hỏng kết nối ren.

Gãy chân thường xảy ra ở điểm tập trung ứng suất gần gốc trục ổ trục, chủ yếu là do:

- Cấu tạo hộp bit không phù hợp hoặc không tương thích, gây căng thẳng cho hình nón và tạo ra mô-men xoắn quá mức;

- Điều kiện hình thành gây ra sự mài mòn đường kính nghiêm trọng, làm giảm độ bền của trục khuỷu;

- Mũi khoan chịu lực bất thường.