Mũi khoan Tri-Cone: Thông tin chi tiết về ứng dụng

1) Cấu trúc cơ bản của mộtmũi khoan triconThân mũi khoan: Có ba mảnh răng được lắp ráp và hàn lại với nhau, và có các ren kết nối ở phần trên. Bánh răng: một thân kim loại hình nón được tạo thành từ thân bánh răng và răng. Răng được chia thành hai loại: răng phay và răng chèn, ổ trục và vòi phun thiết bị làm kín lưu trữ dầu của chúng.

2) Nguyên lý hoạt động của mũi khoan hình nón con lăn Khibit hình nón lănhoạt động ở đáy giếng, toàn bộ mũi khoan quay quanh trục của mũi khoan, được gọi là quay, và ba hình nón lăn ở đáy giếng theo trục của riêng chúng, được gọi là quay. Áp suất khoan mà mũi khoan chịu tác động lên đá thông qua các răng, khiến đá vỡ (hiệu ứng nghiền). Trong quá trình lăn, hình nón lần lượt tiếp xúc với đáy giếng bằng các răng đơn và răng đôi, và vị trí của tâm hình nón dao động, khiến mũi khoan rung theo chiều dọc. Rung theo chiều dọc này khiến chuỗi khoan liên tục nén và kéo dài. Chuỗi khoan dưới chuyển đổi năng lượng biến dạng đàn hồi thay đổi theo chu kỳ này thành lực tác động lên thành tạo thông qua các răng để phá vỡ đá. Tác động và hiệu ứng nghiền này là cách chính để mũi khoan hình nón lăn phá vỡ đá.

Ngoài việc tác động và nghiền nát đá ở đáy giếng, mũi khoan hình nón lăn còn tạo ra hiệu ứng cắt trên đá ở đáy giếng. Trong khi hình nón lăn ở đáy giếng, nó cũng khiến răng trượt vào đáy giếng. Sự trượt của răng tạo ra hiệu ứng cắt trên đá ở đáy giếng, cạo đáy giếng giống như mũi khoan hình nón. Sự trượt của răng chủ yếu là do sự sắp xếp dịch chuyển của bánh răng, hình nón phụ và trên đỉnh. Sự sắp xếp trên đỉnh của hình nón gây ra trượt theo hướng tiếp tuyến, và sự sắp xếp dịch chuyển của hình nón gây ra trượt theo hướng trục. Nhìn chung,mũi khoanđể khoan các thành tạo mềm đến trung bình-cứng được thiết kế với đỉnh trên, hình nón hợp chất và trục dịch chuyển; mũi khoan để khoan các thành tạo trung bình-cứng đến cứng được thiết kế với đỉnh trên và hình nón hợp chất; mũi khoan để khoan các thành tạo cực kỳ cứng và có độ mài mòn cao được thiết kế với đỉnh trên và hình nón hợp chất. Mũi khoan thường sử dụng hình nón đơn, không vượt quá hoặc di chuyển trục.

3) Phân loại và lựa chọn mũi khoan lăn Có nhiều nhà sản xuất mũi khoan lăn, và các nhà sản xuất mũi khoan này cung cấp mũi khoan với nhiều loại và cấu trúc khác nhau. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn và sử dụng mũi khoan hình nón lăn, Viện Nhà thầu khoan quốc tế (IADC) đã phát triển một tiêu chuẩn phân loại thống nhất và phương pháp đánh số cho mũi khoan hình nón lăn trên toàn thế giới. IADC quy định rằng mỗi loại mũi khoan được biểu thị bằng một số có ba chữ số và ý nghĩa của mỗi số như sau:

• Chữ số đầu tiên biểu thị loại răng và dạng răng phù hợp để khoan: 1- răng phay, dạng răng mềm; 2- răng phay, dạng răng trung bình đến trung bình cứng; 3- răng phay, dạng răng cứng, mài mòn hoặc bán mài mòn; 4- răng dự phòng; 5- răng, dạng răng mềm đến trung bình; 6- răng, dạng răng trung bình cứng; 7- răng, dạng răng cứng, mài mòn hoặc bán mài mòn; 8- răng, dạng răng cực cứng, mài mòn cao.
• Chữ số thứ hai cho biết rằng cấu trúc khoan được chia thành bốn cấp độ cứng: 1, 2, 3 và 4.
• Chữ số thứ ba biểu thị đặc điểm cấu trúc của mũi khoan: 1- Vòng bi lăn không bịt kín; 2- Hàng răng ngoài hình chữ T để bảo vệ đường kính; 3- Răng chèn để bảo vệ đường kính trên đường kính chuẩn; 4- Vòng bi lăn bịt kín; 5- Vòng bi lăn bịt kín trên đường kính chuẩn Có chèn và chuẩn; 6- Vòng bi trượt bịt kín; 7- Vòng bi trượt bịt kín có chèn và chuẩn trên chuẩn; 8- Mũi khoan lệch hướng giếng định hướng; 9- Các loại khác.

Tính năng và ưu điểm của mũi khoan hình nón lăn:

• 1. Phá đá với tác động kép của va đập và cắt, cả tác động của răng và cắt do trượt, mang lại hiệu quả phá đá cao.
• 2. Có thể thích ứng với nhiều loại địa tầng khác nhau và phù hợp để khoan ở mọi địa tầng.
• 3. Mũi khoan có khả năng tự làm sạch tốt, không dễ bị bám bùn.
• 4. Chi phí mũi khoan thấp hơn.